Изобретение относится к области алюмотермического восстановления окислов металлов.
Известен способ алюмотермического восстановления окислов металлов в жидкой фазе, заключающийся в том, что смесь порошков алюминия, окисла восстанавливаемого металла и флюсующей добавки нагревают до расплавления алюминия и флюса и проводят процес восстановления при температурах 1100- 1700°С. В качестве флюсующей добавки для перевода окиси алюминия в шлак применяют окись кальция или соединения натрия, например натриевую селитру или бертолетовую соль, которые одновременно выполняют роль термитных добавок.
Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью снижения температуры восстановления окислов при получении металлических порошков, в качестве флюсующей добавки используют щелочь.
Способ алюмотермического восстановления осуществляют следующим образом.
Исходную щихту, состоящую из восстанавливаемого окисла, едкого натра и алюминиевой губки, загружают в стальной тигель и плавят при заданной температуре. Для того, чтобы температура расплава резко не возрастала в процессе восстановления вследствие выделения тепла экзотермической реакции, в шихту вводят избыток едкого натра в соотношении 5 : 1-10 : 1 к весу окиси восстанавливаемого металла.
В процессе восстановления шихту непрерывно перемещивают для обеспечения лучшего контакта восстанавливаемого окисла и чистки восстановителя. По окончании процесса расплав отстаивается; донную часть тигля, содержащую восстановленный металл, алюминат натрия и частично едкий натр, отделяют и
подвергают отмывке. Алюминат натрия плохо растворяется в щелочном расплаве и поэтому легко отделяется от металлического порошка. Отмывку порошка от продуктов реакции осуществляют следующим образом.
Весь продукт обрабатывают водой или водным раствором органического растворителя, например спирта. При этом щелочь, алюминат натрия и частицы непрореагировавшего алюминия растворяются. Полученный раствор нагревают до выделения в осадок алюмината натрия, удаляют его, а затем снова нагревают до полного удаления влаги. Оставшуюся щелочь возвращают в процесс. Полученный порошок направляют в камеру, где подвергают сущке в инертной атмосфере или в вакууме.
Пример 1. Шихту, состоящую из 5 г порошка меди. Это же коли-чесгво порошка получают при температуре 6,00°С в течение 2 час восстановления при прочих равных условиях. При проведении процесса восстановления при прочих равных условиях. При проведении процесса восстановления при температурах выше 6бО°С в качестве восстановителя могут быть использовачы куски алюминиевого . .ер: 2. При восстановлении 6 г закиси никеля в расплаве 50 г едкого натра, 4,5 г алюмИНия при температуре 60.0°С в течение 5 еде по.дучают 4,75 г никелевого порошка. Предмет изобретения Способ алюмотермического восстановления окислов металлов в жидкой фазе в присутствии флюсующей добавки, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры восстановления окислов при получении металлических порошков, в качестве флюсуюшей добавки используют шелочь.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВОЛКОВА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2401874C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ШЛАКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2401875C2 |
Способ выплавки металлического марганца | 1983 |
|
SU1148885A1 |
В П Т Б••'-^ft-OTrjn >&-(i-! I Uu | 1973 |
|
SU398657A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСКАНДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ И ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСКАНДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ | 2009 |
|
RU2421537C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО АВТОКЛАВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2405045C2 |
Смесь для легирования стали | 1976 |
|
SU551402A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЛЬВАНОШЛАМОВ | 2002 |
|
RU2235795C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ-СКАНДИЙ | 2015 |
|
RU2593246C1 |
Способ получения окиси алюминия | 1987 |
|
SU1776197A3 |
Даты
1972-01-01—Публикация