САМОНАРЕЗАЮЩИЙ РЕЗЬБУ ВИНТ Советский патент 1972 года по МПК F16B25/10 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для крепления различных деталей и узлов к массивным конструкциям, например к стенам, панелям, блокам и т. д.

Известен самонарезающий резьбу винт аналогичного назначения, включающий головку и нарезной стержень с режущим элементом на конце, имеющим расположенные диаметрально противоположно две режущие кромки с желобами между ними, ограниченныА1и направляющими боковыми и задними стенками.

Недостатками такого винта являются ограниченная прочность его режущего элемента и недостаточная надежность, что сужает область его использования.

В предлагаемой конструкции винта указанные недостатки устранены. Достигается это тем, что торцевые поверхности режущего элемента выполнены плоскими, а режущие кромки и боковые направляющие стенки желобов размещены в общей диаметральной плоскости, тогда как задние стенки желобов расположены в параллельных оси плоскостях, образующих в пересечении с боковыми стенками и телом стержня утолщенное основание элемента.

щими кромками элемента лежит в пределах 90-140°, причем боковая направляющая стенка выполнена с локализованным утолщением на ее наружной части. На фиг. 1 представлен описываемый винт в двух проекциях с разрезами; на фиг. 2- то же, вариант выполнения.

На фиг. 1 показан винт, состоящий в основном из стержня / с закаленной резьбой 2, а

также головкой 3 на одном конце стержня и режущим элементом, расположенным на другом конце хвостовика. Головка 3 винта снабжена выточкой 4 известной формы крестообразного типа, предназначенной для целей привода винта во вращательное движение, хотя на головке винта может быть предусмотрел щлиц и т. п. Подобная головка винта может иметь шестиугольную или другую некруглую форму для привода винта БО вращательное

движение посредством соответствующего инструмента.

Режущий элемент винта имеет две плоские торцевые поверхности 5 и два сверлильных желоба 6. Каждая поверхность 5 совмещена

своими краями с двумя боковыми поверхностями, которые находятся в плоскостях, проходящих в направлении оси зинта, причем указанные две боковые поверхности ограничены одна - направляющей боковой стенкой 7 одной смежной сверлильной канавки, а другая- направляющей боковой стенкой 8 другого смежного желоба.

Каждая направляющая боковая стенка 7 каждого сверлильного желоба имеет утолщение 9, которое простирается от стержня У в сторону режущего элемента винта до промежуточных точек 10, а также режущую кромку 11J которая простирается от точек 10 в радиальном направлении в сторону острия винта. Точки 10 образуют точку соединения или верщину между утолщением 9 и кромками 11 боковых стенок сверлильного желоба и находятся на радиальном расстоянии от центральной оси винта, превыщающем величину радиуса стержня /.

Каждый сверлильный желоб имеет также плоскостное основание 12, образованное стенками 7 и 5 по направлению вверх и радиально наружу от острия винта. Угол а между плоскостью основания сверлильного желоба и осью винта предпочтительно составляет примерно 20°, полный угол, противолежащий острию винта и ограниченный двумя плоскостными основаниями 12 сверлильных желобов, составляет приблизительно 40°.

Между краем каждого основания 12 сверлильных желобов и концом стержня 1 винта, где на нем начинается резьба, имеется плоскостная стенка 13, которая наклонена в радиальном направлении наружу в сторону головки 3 винта; угол наклона этой стенки относительно оси винта превыщает величину угла а (см. фиг. 1).

Боковые стенки 7 сверлильных желобов, ограничивающие одну боковую сторону каждой поверхности 5, совпадают и лежат на диаметре относительно оси винта, тогда как стенки 8, ограничивающие другую боковую сторону поверхностей 5, лежат на линиях, параллельных одна другой, и в параллельных плоскостях, расположенных с противоположных боковых сторон центральной оси винта на равном расстоянии одна от другой.

Результат такой конфигурации (см. фиг. 1, разрез по Б-Б) заключается в том, что она обеспечивает образование относительно толстой перемычки 14 поперек центральной оси на участке между двумя сверлильными желобами, что существенно способствует поддержанию прочности этого участка, несмотря на

удаление части металла с целью образования желобов для схода стружки.

При ввертывании винта приводным инструментом, который прилагает к винту направленный вдоль его оси вибрационный удар и одновременно крутящий момент, кромки 11 направляющих боковых стенок сверлильных желобов действуют в качестве срезающих и сверлящих кромок, образующих в листовом

или полосовом металле направляющее отверстие, диаметр которого равен размеру D, составляющему расстояние между точками 10, измеряемое непосредственно поперек диаметра, проходящего через ось винта.

Угол р, лежащий против кромок 11 боковых стенок сверлильных канавок, находится в пределах предпочтительно 90-140°.

Так как винт обладает комбинированным действием, при его использовании образуется

меньщее количество стружки по сравнению с известными винтами подобного рода, причем вибрационное ударное воздействие дробит и удаляет любое небольщое количество образующейся стружки.

Предмет изобретения

1. Самонарезающий резьбу винт, включающий головку и нарезной стержень с режущим элементом на конце, имеющим пару торцевых поверхностей и пару режущих кромок с желобками между ними, ограниченными направляющими боковыми и задними стенками, отличающийся тем, что, с целью повыщения прочности и надежности крепления, торцевые поверхности режущего элемента выполнены плоскими, а режущие кромки и направляющие боковые стенки желобов размещены в

общей диаметральной плоскости, тогда как задние стенки желобов выполнены в параллельных оси плоскостях, образуя при переходе в тело стержня утолщенное основание резущего элемента.

2. Винт по п. 1, отличающийся тем, что угол пересечения плоских оснований желоба равен примерно 40°, а угол между режущими кромками элемента лежит в пределах 90-140°. 3. Винт по пп. 1 и 2, отличающийся тем,

что каждая боковая направляющая стенка выполнена с локализованным утолщением на ее наружной части.

г 2