Высокоскоростной молот Советский патент 1981 года по МПК B21J7/46 B21J13/08 

Изобретение относится к области кузнечно-поессового машиностроения и может быть использовано в металлургической и металлообрабатьтающей npoi мьшленгэсти при ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ объемной штамповке изделий из обычных и труднодефоомиоуемых металлов и сплавов.

Известен высокоскоростной молот, содержащий станину с подвижной рамой, в которой смонтирован энеогоузел и закреплена шаботная плита с установленным в ней выталкивателем, а также устройство для удержания рамы в верхнем положении, соединенное трубопроводом с магистралью высокого давления.

Для обеспечения возможности регулирования положения шабота по высоте предлагаемый молот снабжен жестко закрепленным на станине с помощью резьбового соединения полым штоком, установленным в выполненной в шаботной плите цилиндрической полости концентрично выталкивателю. При этом в штоке предусмотрен осевой канал, соединяющий цилиндрическую полость с магистралью высокого давления, а на конце штока выполнено утолшение, запирающее эту полость.

На фиг.1 изображен молот, продольный разрез: на Лиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.

Молот содержит неподвижную П-образную раму 1, на которой при помопщ гаек 2 и контргаек 3 жестко закреплен полый шток 4, имеющий резьбу на своем верхнем конце и выполненный в нижней части с утолшекием. Своим утолщением шток 4 входит в полость 5 сделанную в верхней плите шаботного узла 6,- представляющего собой набор плит, расточенных в центре.

В нижней плите узла 6 закреплен верхний штамп 7, имеющий отверстие под подпружиненный верхний выталкиватель 8, проходящий через отверстие узла 6 и соединенный в выточке, выполненной в утолщении штока 4, с поршнем 9, действующим от гидтзопривода 10. Шаботный узел служит для восприятия УСИЛИЙ, возникающих в процессе Формирования штамповки, и передачи этих усилий четырем силовым колоннам 1 1, верхние KOHLI. которых стягивают шаботный узел 6. На нижних концах колонн 11 подвешен энергоузел 12, состоящий из камеры 13 сгорания газовоздушной смеси, клапана 14J прижатого к седлу 15. и канала 16, находящегося под траверсой J7, обладающей способностью вертикального перемещения в направляющем цилиндре 18j также подвешенном на колоннах 11. На траверсе 17 закреплен нижний штамп 19, на который устанав ливается заготовка 20. Колонны 11 представляют собой цилиндрические ступенчатые стержни, которые имеют с обеих сторон упорные резьбы, и за мыкают все усилия, возникающие при штамповке, с помощью накидных гаек 21, которыми стягиваются в один пак все узлы молота. Для предотвршцения возможного разворота молота в горизонтальной плоскости он снабжен восемью регулируемыми упорами-направляющими 22. С целью обеспечения центрирования удара предусмотрены две направляющие 23J регулируемые посредством клиньев. Рабочая зона молота во время шта повки закрывается бронестенкой 24, которая опускается с помощью пневмо цилинлра 25. Работа молота осуществляется сле дующим образом. В полость 5 и соединенный с ней шлангами высокого давления ресивер (на чертежах не показан) закачивает ся ВОЗДУХ под давлением, необходимы для удержания молота в крайнем верх нем положении. Блок наполнения (не показан) обеспечивает автоматическо наполнение камеры 13 сгорания энерг узла 12 смесью газа с воздухом до определенного давления, после чего включается устройство зажигания газ воздущной смеси. По мере повышения давления в камере 13 возрастает уси лие, действующее на клапан 14. и по достижении определенной его величин клапан 14 отходит от седла 15, прео долевая запирающее давление со стор , ны аккумулятора (на чертежах не по4азан). При этом камера 13 сгорания ообщается с каналом 16 под трапорой 17, заставляя последнюю вместе с шгасним штампом 19 и заготовкой 20 скоренно двигаться вдоль направляюего цилиндра 18 вверх. В то же врея давление расгаиряюшихся газов созает усилие на дно камеры 13 и заставяет энергоузел 12, а следовательно, шаботный узел 6 со штампом 7 опускаться вниз, благодаря чему давление расширяющихся газов превращается в кинетическую энер7п-по движущихся навстречу друг другу масс и идет на работу формирования штамповки. Воздух в полости 5 и ресивере,сжимаясь при опускавши узла 6 по окончании процесса штамповки возвращает установку в исходное верхнее положение. Выталкивание отштампованного изделия осуш:ествляется выталкивателем 8, который посредством поршня 9 опускается вниз при подаче давления от гидропривода 10 на поршень 9. Отштампованное изделие убирается из рабочей зоны и заменяется новой заготовкой. Регулирование положения рабочей зоны молота по высоте осуществляется изменением расположения гаек 2 и контргаек 3 на штоке 4 ПРИ закреплении последнего на неподвижной опорной раме 1. При этом отсутствуют какой-нибудь сложный демонтаж и монтаж частей молота. Формула изобретения Высокоскоростной молот, содержашдй станину с подвижной рамой, в которой смонтирован энергоУзел и закреплена шаботная плита с установленным в ней выталкивателем, а также УСТРОЙСТВО для удержания рамы в верхнем положении, соединенное трубопроводом с магистралью высокого давления, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования положения шабота по высоте, он снабжен закрепленным на станине с помощью резьбового соединения полым штоком, установленным концентрично выталкивателю в выполненной в шаботной плите цилиндрической полости, при этом в штоке предусмотрен осевой канял, соединяющий цилиндрическую полость с магистралью высокого давления, а на конце штока выполнено утолщение, запирающее эту полость.

21

фуг./

Фиг.,2