Устройство для обработки металлов давлением Советский патент 1974 года по МПК B23D15/02 B23D25/08 

Изобретение относкюя к ооласти обработки иеталлоБ давлениеы и предназначено преимущественно для резки металла , ковки, штамповки и др.

Известно устройство для обработки металлов давлением, содержащие установленную подвижно в направляющих станины раму, выполненную в виде стянутых колоннами двух поперечин, в ниглей из которых смонтирован энергоузел, а на верхней закреплена шаботная плита, бабу со штоком, входящим в энергоузел, а также амортизирующий узел, выполненный в виде пневмоцилиндра с поршнем и штоком и ресивера, соединенного с полостью пневмоцилиндра,

Однако для известного устройства характерны большие инерционные нагрузки от массы нижней поперечины, действующие на колонны в момент деформирования металла.

Для разгрузки колонн от инерционных сил, возникающих в момент деформирования металла в предлагаемом устройстве нижняя поперечина рамы подпружинена и установлена относительно колонн подвижно, а шток поршня пневмоцилиндра амортизирующего узла закреплен на станине неподвижно под нижней поперечиной, при этом отверстие, соединяющее полость пневмоцилиндра с полостью ресивера, расположено по ходу перемещения поршня на заданном расстоянии от дна пневмоцилиндра.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство в разрезе в исходном положении.

Устройство для обработки металлов давлением включает в себя шаботную плиту I и бабу со штоком 2, несущим инструменты 3 и 4, энергоузел 5 с камерой сгорания 6 и запирающим устройством 7, В ка3меру сгорания6 входит впускной клапан 8 и свеча 9. Нижняя попереч рамы, в которой смонтирован энергоузел 5, подпружинена относительно колонн 10 пружинами И. Колонны 10 снабжены также демпферами IE Устройство установлено на амо тизирующем узле 13, выполненном Б виде пневыоцижндра 14 и поршня 15 со штоком и ресивера 16. Устройство работает следующим образом. Камера сгорания б энергоуз5 герметизируется запирающим устройством , наполнениеее газовоздушной смесью происходит через впускной клапан о. Газовоздушная смесь поджигается свечой 9, в результате ее сгорания давление в камере резко возрастает и при достижении некоторого значения запирающее устройство 7 осуществл ет перепуск продуктов сгорания под шток 2, перемещая его в направлении к обрабатываемому металлу. При этом давление в камере сгорания б падает и запирающее устройство 7 герметизирует ее, подготавливая к следующему циклу. Продукты сгорания, поступающие под шток 2, воздействуют на энергоузел 5, который при помощи колонн -10 леремещаег шаботную плиту I в направлении к обрабатываемому металлу. Энергоузел 5, опирающийся на амортизирую щий узел 13, при перемещении сжимает воздух, находящийся Б полости пневмоцилиндра 14 и в ресивере 16, Б момент, когда инструменты 3 и 4 близки к обрабаты ваемому металлу, поршень 15 перек рывает отверстие, соединяющее полость пневмоцилиндра 14 и ресивер 16. Происходит интенсивное торможение энергоузла 5, а шаботная плите I с колоннами 10 продолжаем двигаться с той же скоростью, сжи мая пружины И, Б результате чего раскрывается стык между демпферами 12 и нижней поперечиной. При этом шаботная плита I с колоннами 10 в своем относительном перемещении обгоняют энергоузел 5, что приводит к снятию инерционной нагрузки с колонн 10. Инерционная нагрузка от энергоузла 5 воспринимается амортизирующим узломЛЗ. После осуществления деформирования баба со штоком 2 в исходное положение возвращается под действием собственного веса, а шаботная плита в исходное положение относительно энергоузла 5 возвращается при помощи пружин Id, при этом демпфер 12 сдогкит для уменьшения возникающих при этом ударных нагрузок. Все устройство возвращается в исходное положение амортизирующим узлом 13, после чего оно готово к проведению очередного цикла, ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройство для обработки металлов давлением, соде ржащее установленную подвижно в направляющих станины раму, выполненную в виде стянутых колоннами двух поперечин, в нижней из которых смонтирован энергоузел, а на верхней закреплена шаботная плита, бабу со штоком, входящим в энергоузел, а также аморчизирующий узел, выполненный в виде пневмоцилиндра с поршнем и штоком и ресивера, соединенного с полостью пневмоцилиндра, отличающееся тем, что, с целью разгрузки колонн от инерционных сил, возникающих в момент деформирования металла, нижняя поперечина рамы подпружинена и установлена относительно колонн подвижно, а шток поршня пневмоцилиндра амортизирующего узла закреплзн на станине неподвижно под нижней поперечиной, при этом отверстие, соединяющее полость пневмоцилиндра с полостью ресивера, расположено по ходу перемещения поршня на заданном расстоянии от дна пневмоцилиндра ,