Известен опособ получения гранулированной аммиачной селитры взаимодействием аммиака и азотной кислоты с последующим охлаждением граяул в потоке воздуха.
Предлагаемый опособ отличается от известного тем, что для повышения механической прочности гранул охлаждение осуществляют сначала до 80-125° С, затем до 40-50°С в кипящем слое воздухом, лодогретым до 35- 70° С, с последующим охлаждением до температуры окружающей среды.
Быстрое охлаждение аммиачной селитры до температуры, при которой происходит превращение 1П модификации в IV, уменьшает механическую прочность гранул в 1,5-5 раз.
При охлаждении в кипящем слое воздух, поступающий в килящий слой, должен быть нагрет до температуры не ниже 32° С (предпочтительно 33-40° С) с тем, чтобы при охлаждении в соли не имело бы место превращение П1-IV.
Лучшие результаты по прочности достигаются при охлаждении соли в килящем слое до 45-50° С. Получение соли после кипящего слоя с температурой выше 50-55° С нецелесообразно, так как прочность гранул при этом увеличивается незначительно и в то же время снижается прочность полиэтиленовой тары.
тически без переохлаждения, то переход II- III при быстром охлаждении протекает с большим переохлаждением. В селитре, содержащей незначительное количество влаги, переход II-III вообще не имеет места, при этом идет процесс превращения II-IV. В кипящем слое для селитры с влагой 0,4% за счет трения гранул переохлаждение при переходе II- III незначительно (не более 5-10°С). Поэтому очень важно, чтобы соль падала в кипящий слой с температурой, .близкой к 85° С. В этом случае превращение И-III будет протекать при 80-77° С, т. е. в еще достаточно горячих и более упругих гранулах. Если же гранулы соли попадают в кипящий слой с температурой ниже 65° С, превращение II-III протекает здесь в уже более охлажденных гранулах (при 55-77°С), что заметно снижает их прочность Б результате перестройки кристаллической решетки.
В зимних условиях температура гранул на входе в квпящий слой определяется работой осевых вентиляторов, при необходимости частично или полностью выключают.
Полученные по предложенному способу гранулы имеют прочность около 800 г/гранулу. 34
азотной кислоты с последующим охлаждением воначально до С, затем до 40-50° С гранул потоком воздуха, отличающийся тем, в кипящем слое воздухом, подогретым до что, с целью повышения механической проч- 35-70° С, с последующим охлаждением до ности гранул, охлаждение осуществляют пер- температуры окружающей среды.
334180
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения модификационного перехода в процессе охлаждения гранулированной аммиачной селитры | 1979 |
|
SU882976A1 |
ПОРИСТАЯ АММИАЧНАЯ СЕЛИТРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2265002C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СЛОЖНОГО МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ | 2009 |
|
RU2407721C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ИЗВЕСТКОВО-АММИАЧНОГО УДОБРЕНИЯ | 2007 |
|
RU2367638C2 |
Способ стабилизации гранулированной аммиачной селитры | 1982 |
|
SU1063799A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2010 |
|
RU2452719C2 |
Способ получения мочевины | 1979 |
|
SU883020A1 |
Способ получения гранулированной аммиачной селитры | 1985 |
|
SU1353765A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2009 |
|
RU2396239C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2004 |
|
RU2261842C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация