СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ окиси МАГНИЯ Советский патент 1972 года по МПК C01F5/06 

Описание патента на изобретение SU334185A1

Изобретение касается химической промышленности и Получения окиси магния высокой степени чистоты для использования ее при изготовлении специальных сортов керамики, а также при получении люминофоров. Известные марки окиси магния «Для люминофорО|В и особой чистоты (О с. ч.) со следующими показателями качества (см. табл. 1).

Таблица I

Концентрация примеси

(в 96) к окиси магния

марки „Особой чистоты

Примесь

нокислых, обработкой неорганическими реагентами с последующим осаждением карбоната магния и его прокаливанием. При этом получают окись магния со следующим содержанием микропримесей: железо 3-10-, никель, ко бальт, медь по 1 10 каждая. Известный метод обеспечивает получение продукта высокой степени чистоты, но имеет существен-ные недостатки: требует длительную промывку

активированного угля от железа и других металлических примесей. Кроме того, применение угля может привести к загрязнению конечного продукта примесью кремния. Для повышения степени очистки в качестве

неорганических реагентов используют смесь гидроокисей магния и алюминия и процесс ведут при рН, равном 7-7,5. Это позволяет получить продукт особой чистоты до ЫО-% и упрощает процесс.

Пример. 400 г окиси магния марки «Для люминофоров (или 240 г металлического магния марки МГ-1) растворяют в 1,35 л азотной кислоты «Особой чистоты уд. вес. 1,4.

Разбавляют дистиллированной водой до уд. вес. 1,3. Доводят рН раствора до 7,5-8 путем введения окиси магния или гидроокиси магния от предыдущей загрузки. Затем в раствор нитрата магния вводят 10 мл бромной воды и

ношению к исходной окиси магния, в виде азотнокислого алюминия (5,6 г А1(МОз)з ЭНаО «Особой чистоты).. Раствор с выпавшим осадком гидроокиси алюминия и магния перемешивают механической мешалкой при нагревании до 70-80° С. Через 1 час раствор отфильтровывают через плотный фильтр на нутч-фильтре. Осаждение гидроокиси магния проводят путем параллельного слива растворов азотнокислого магния (2 л уд. вес. 1,3) и водного аммиака «Особой чистоты (1,1 л 25% NH4OH и 1 л НаО), с 50% избытком со скоростью 2-3 л/час. Осаждение проводят при 20-22° С и Перемешивании механической мешалкой. Осадок гидроокиси магния промывают на нутч-фильтре двумя литрами бидистилли.рованной воды с 70-80° С. Операцию очистки раствора азотнокислого магаия и осаждения гидроокиси магния проводят в аппаратах из фторопласта. Промытую гидроокись магния прокаливают в платиновых чашках с крышками при 850-900° С в течение 2 час. Вес окиси магния 200 г, что составляет выход 50% от теории. В табл. 2 приведены коэффициенты достигнутой очистки раствора азотнокислого магния при соосаждении на коллекторах гидроокисей магния и алюминия, и коэффициенты очистки гидроокиси магния от примеси кальция в процессе осаждения и отмывки осадка.

Остаточное содержание алюминия ЫО-- 5-10- к MgO.

Таблица 2

Поведение микропримесей на отдельных стадиях очистки контролировали с помощью радиоактивных изотопов.

Предмет изобретения

Способ получения окиси -магния путем очистки солей магния, например азотнокислых, обработкой неорганическими реагентами с последующим осаждением карбоната магния и его прокаливанием, отличающийся, тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве неорганических реагентов используют смесь гидроокисей магния и алюминия и процесс ведут при рН, равном 7-7,5.

Похожие патенты SU334185A1

название год авторы номер документа
Способ переработки барийалюминийсодержащих отходов 1972
  • Каюков Сергей Иванович
  • Коржов Анатолий Петрович
  • Снеговская Маргарита Павловна
  • Икрами Джонон Джалолович
SU438616A1
Способ получения окисного меднотитанового катализатора 1978
  • Цикоза Лидия Тихоновна
  • Тарасова Джемма Владимировна
  • Зенковец Галина Алексеевна
  • Поповский Владислав Владимирович
SU787082A1
Способ получения титанатов 1979
  • Майдукова Тамара Павловна
  • Бутузова Татьяна Александровна
  • Абрамова Рузана Иосифовна
  • Мазо Светлана Моисеевна
SU859305A1
Способ переработки азотно-кислых растворов висмута 1985
  • Юхин Юрий Михайлович
  • Маринкина Галина Александровна
  • Устимов Александр Михайлович
  • Болатбеков Сеилбек Шолпанович
  • Барышников Николай Васильевич
  • Цылов Юлий Александрович
  • Файезов Гиесидин Файезович
  • Саомов Хафиз Саомович
SU1294854A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ 1997
  • Воскобойников Н.Б.
  • Скиба Г.С.
  • Калинкин А.М.
  • Носова Л.А.
RU2116254C1
Способ получения оксида никеля (II) для производства ферритов 1990
  • Галанцева Татьяна Викторовна
  • Тертичная Людмила Анатольевна
  • Котухов Сергей Борисович
  • Чубунова Алла Кимовна
  • Ершов Сергей Федорович
  • Огарков Анатолий Владимирович
  • Николаев Юрий Михайлович
  • Солонин Александр Владимирович
  • Абрамов Леонид Александрович
SU1776252A3
Способ переработки висмут- и свинецсодержащих промпродуктов 1982
  • Юхин Юрий Михайлович
  • Максимов Лев Николаевич
  • Маринкина Галина Александровна
  • Федченко Алексей Иванович
  • Соболев Виктор Вениаминович
SU1092196A1
Способ получения оксида скандия 2015
  • Гедгагов Эдуард Измайлович
  • Тарасов Андрей Владимирович
  • Королева Тамара Андреевна
  • Махов Сергей Владимирович
RU2608033C1
Способ получения высокочистого оксида тантала из танталсодержащих растворов 2015
  • Соколов Владимир Дмитриевич
  • Кознов Александр Венедиктович
  • Селезнёв Алексей Олегович
  • Нечаев Андрей Валерьевич
  • Сибилев Александр Сергеевич
  • Смирнов Александр Всеволодович
RU2611869C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСМУТА АЗОТНОКИСЛОГО 1999
  • Юхин Ю.М.
  • Даминова Т.В.
  • Афонина Л.И.
  • Данилова Л.Е.
RU2158225C1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ окиси МАГНИЯ

Формула изобретения SU 334 185 A1

SU 334 185 A1

Авторы

И. Г. Горштейн, Н. С. Ермолина, Е. К. Помадчина А. И. Балинер

Даты

1972-01-01Публикация