Способ получения окисного меднотитанового катализатора Советский патент 1980 года по МПК B01J37/02 B01J23/72 C07B3/00 

Описание патента на изобретение SU787082A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСНОГО МЕДНОТИТАНОВОГО Изобретение относится к способам получения ОКИСНОГО меднотитанового катализатора, активного в процессах глубокого окисления, предпочтительно в процессах дожигания промышленных и автомобильных выхлопных газов. Известен способ получения катализатора глубокого окисления, например для очистки выхлопных газов двигатет лей внутреннего сгорания, путем про- питки g -окиси алюминия водным раствором нитрата меди с последующей сушкой и прокаливанием 1 . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения ОКИСНОГО меднотитанового катализатора глубокого окисления путем оса ждения гидроокиси титана из солянокислого раствора четыреххлористого титана раствором аммиака при перемешивании, фильтрации, промывки осадк водой с последукмдей пропиткой его раствором соли меди, сушкой и прокаливанием рз. Недостатком известного способа яв ляется получение катализатора с недостаточно вы сокой активностью. Так, в реакции полного окисления метана, выбранной г качестве модельной реакКАТАЛИЗАТОРАции на том основании, что катализаторы, окисляющие метан - Сс1мый устойчивый из углеводородов, как правило, являются высокоактивными и в других реакциях глубокого окисления, например в реакциях окисления водорода и окиси углерода, с той лишь разницей, что окисление метана происходит при более высоких температурах, степень превращения метана 25 и 50% достигаются в присутствии катализатора, noi лученного известным способом, при 425 и 471°С соответственно. Цель изобретения - получение катализатора с повышенной активностью. Цель достигается тем, что в способе ОКИСНОГО меднотитанового катализатора глубокого окисления путем осаждения гидроокиси титана из солянокислого раствора четыреххлористого титана раствором аммиака при перемешивании, фильтрации, промывки осадка водой с последующей пропиткой раствором соли меди, сушкой и прокаливанием, осадок перед пропиткой подвергают сушке и прокаливанию при БОО-бОО С . Катализатор, полученный предлагаемым способом, обладает повышенной активностью no сравнению с катализатором, полученным известным способом. Так, степень превращения метана 25 и 50% достигается в присутствии катализатора, полученного предлагаемым способом, при 380 и 430 С соответственно. Методика приготовления окисных меднотитаноБЫХ катализаторов по предлагаемому способу заключается в следующем. Для получения носителя - двуокиси титана растворяют Ti С 1 в концентрированной соляной кислоте и осаждают 12,5% раствором аммиака при постоянном рН 7, 75-85°С и интенсивнрм Iперемешивании. Осадок фильтруют, прф мывают водой до отсутствия С1 -ионов в промывных водах (по реакции с азот нокислым серебром),отжимают до определенной влажности, пластифицируют в месильной машине 30 мин, формуют и сушат сначала на воздухе, затем при 110-120ОС, прокаливают при заданной, температуре в течение 4 ч. Удельную поверхность готового носителя варьируют температурой прокаливания. Для получения меднотитановых катализаторов двуокись титана пропитывают по влагоемкости раствором соли меди расчетной концентрации, выдержи вают в течение 30 мин, затем сушат при 110-120 С в течение суток, про аливают при 500с в течение 2 ч в токе воздуха. Пример 1. В стакан наливаюь 300 мл воды, нагревают до и , при интенсивном перемешивании прибавляют раствор четыреххлористого ти тана в 17,8%-ной соляной кислоте (концентрация раствора в пересчете на Т1052. - 350 г/л). При осаждении 5 водным раствором аммиака поддерживают постоянное рН 7 и температуру 80 5°С. Осадок отфильтровывают на нутч-фильтре промывают дистиллированной водой до отсутствия ионов СР в промывных водах (по реакции с азот нокислым серебром) , формуют через м металлический шприц, сушат сначала н воздухе, затем в сушильном шкафу при lOOtC и прокаливают при 700°С. Удель ная поверхность полученной таким образом двуокиси титана равна 15 , 100 г двуокиси титана заливают 70 мл раствора азотнокислой меди концентра цией в пересчете на СиО 230 г/л, выдерживают в течение 30 мин, сушат при 120°С в течение суток и прокаливают при в течение 2 ч на возДУхе. Пример 2. Аналогичен примеру 1, Отличие состоит в том, что дву окись титана прокаливают при 630°С, при этом ее удельная поверхность раЬ на 45 , 100 г двуокиси титана за ливают 70 раствора азотнокислой меди концентрацией 328 г СиО/л. Пример 3. Аналогичен примеру 1. Отличие состоит в том, что двуокись титана прокаливают при (удельная поверхность 83 ) и заливают 100 г носителя 70 мл раствора азотнокислой меди концентрацией 300 г/л. Пример 4. Аналогиченпримеру 1. Отличие состоит в том, что двуокись титана прокаливают при (удельная поверхность 101 ) и v заливают 100 г носителя 70 мл раствора азотнокислой меди концентрацией 270 г СиО/л. Пример 5. Аналогичен примеру 1. Отличие состоит в том, что двуокись титана прокаливают при (удельная поверхность 120 ) и 100 г носителя заливают 70 мл раствора азотнокислой меди концентрацией 270 г СиО/л, Пример 6. Аналогичен примеру 5. Отличие состоит в том, что 100 г носителя пропитывают раствором азотнокислой меди концентрацией 180 г СиО/л (70 мл раствора). Пример 7. Аналогичен примеру 5 . Отличие состоит в том, что 100 г носителя пропитывают 70 мл раствора азотнокислой меди концентра цией 68 г СиО/л. Пример 8. Аналогичен примеру 5. Отличие состоит в том, что концентрация раствора азотнокислой . меди составляет 50 г/л. Пример 9. Аналогичен примеру 5. Отличие состоит в том, что концентрация раствора азотнокислой меди равна 30 г СиО/л. Пример 10. Аналогичен примеру 7. Отличие состоит в том, что катализатор прокаливают при . Пример 11. Аналогичен примеру 7. Отличие состоит в том, что катализатор прокаливают при . Пример 12. В стакан воды 1наливают 300 мл воды, нагревают до 80°С и при интенсивном перемешивании прибавляют смесь растворов четыреххлористого титана в 17,5%-ной соляной кислоте и азотнокислой меди. Концентрация раствора составляет 300 г/л и 36 г СиО/л. При осаждении поддерживают постоянное рН 7 добавлением 12,5%-ного раствора аммиака и температуру 75-85 с. Осадок отфильтровывают на нутч-фильтре, промьшгиот дистиллированной водой до отсутствия ионов Cl в промывных водах. Формуют через металлический шприц, сушат на воздухе, затем в сушильном шкафу при в течение суток и прокаливают при 500°С в течение 4ч, Пример 13, Аналогичен примеру 12, Отличие состоит в том, что используется раствор концентргщией 300 г ./л и 56 г СиО/л, а в качестве осадителя используется 10%-ный раствор едкого натра.

Пример 14. Аналогичен известному способу Н . Растворяют 95 г Tic 14 в 1000 МП дистиллированн воды и нейтрализуют 5 н водным раствором аммиака до рН 7,5. Тщательно промывают полученный осадок и фильтруют. Добавляют к осадку водный раствор, содержащий 30,2г Си (NOe,) ЗН,0 , тщательно перемешивают. Полученную смесь сушат при 120с в течение 5 ч и прокаливают при 400°С в течение 3 ч.

Пример 15. Образец промышленного нанесенного окисного медноалюминиевого катализатора ИК-12-1 (содержание СиО равно 26 вес,%) по известному способу tlU

Пример 16. Аналогичен примеру 5. Отличие состоит в том, что 100 г двуокиси титана заливают 1 л раствора аммиачного комплекса - раствором Швейцара (раствор гидроокиси меди в 25%-ном растворе аммиака) концентрацией 10 г СиО/л, выдерживают 30 мин и избыток раствора отфильтровывают.

Пример 17. Аналогичен приме0ру 16. Отличие состоит в том, что 100 г двуокиси титана заливают 0,5 л раствора аммиачного комплекса.

Физико-химические и каталитические свойства катализаторов приведены в

5 табл. 1.

Таблица 1

Похожие патенты SU787082A1

название год авторы номер документа
Способ получения катализатора для очистки отходящего газа 1977
  • Старостина Татьяна Геннадьевна
  • Цырульников Павел Григорьевич
  • Поповский Владислав Владимирович
  • Бакаев Александр Яковлевич
  • Борзых Нина Викторовна
  • Пивоварова Ирина Владимировна
  • Тихова Анна Семеновна
  • Якушкина Любовь Сергеевна
SU707598A1
Катализатор для очистки газовыхВыбРОСОВ OT ВРЕдНыХ пРиМЕСЕй 1978
  • Цикоза Лидия Тихоновна
  • Тарасова Джемма Владимировна
  • Поповский Владислав Владимирович
SU810256A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОТОКАТАЛИТИЧЕСКИ АКТИВНОГО ДИОКСИДА ТИТАНА 2011
  • Зенковец Галина Алексеевна
  • Воронцов Александр Валерьевич
  • Козлов Денис Владимирович
  • Иванова Галина Геннадьевна
  • Шутилов Алексей Александрович
  • Пармон Валентин Николаевич
RU2486134C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОНИТРИЛА 1970
SU425389A3
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА 2012
  • Иванова Александра Степановна
  • Славинская Елена Марковна
  • Карасюк Наталья Васильевна
  • Полухина Ирина Алексеевна
  • Чумаченко Виктор Анатольевич
  • Носков Александр Степанович
RU2480281C1
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ МЕТАНА 2009
  • Иванова Александра Степановна
  • Бухтиярова Марина Валерьевна
  • Славинская Елена Марковна
  • Полухина Ирина Алексеевна
  • Мокринский Владимир Васильевич
  • Носков Александр Степанович
RU2388535C1
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 2001
  • Иванова А.С.
  • Славинская Е.М.
  • Полухина И.А.
  • Носков А.С.
  • Мокринский В.В.
  • Золотарский И.А.
RU2185237C1
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА ПАРОВОЙ КОНВЕРСИЕЙ УГЛЕВОДОРОДОВ 2001
  • Иванова А.С.
  • Золотарский И.А.
  • Боброва И.И.
  • Смирнов Е.И.
  • Кузьмин В.А.
  • Носков А.С.
  • Пармон В.Н.
RU2185239C1
Способ получения катализатора для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания 1978
  • Цикоза Лидия Тихоновна
  • Тарасова Джемма Владимировна
  • Поповский Владислав Владимирович
  • Якушкина Любовь Сергеевна
  • Тихова Анна Семеновна
  • Косинцев Владимир Иванович
SU780879A1
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ β-ПИКОЛИНА 2011
  • Иванова Александра Степановна
  • Бондарева Валентина Михайловна
  • Корнеева Евгения Владимировна
  • Карасюк Наталья Васильевна
  • Шадрина Любовь Алексеевна
RU2474473C1

Реферат патента 1980 года Способ получения окисного меднотитанового катализатора

Формула изобретения SU 787 082 A1

Примечание Использование предложенного спосо ба позволяет существенно повысить активность катализатора (степени пре вргицения метана 25 и 50% соответственно достигается для предложенного катализатора при 380 и 430®С, а для известного при 425 и 471°С), снизить содержание меди в катализаторе (от 20 до 3-10 вес.% СиО). В целом это позволяет на порядок увеличить степень использования введенной в катализатор меди. образцы примеров 1-15 получены из нитрата меди, образцы примеров 16 и 17 -из раствора Швейцара$для измерения катализаторов используют фракции 0,5-0,25 мм. Испытания каталитическойактивности всех исследованных катализаторов проводят в проточной-циркуляционной установке при атмосферном давлении. Активность характеризуют температурой, °С, достижения заданной степени превращения метана и константой скорости при 400°С, рассчитанной по уравнению первого порядка относительно метана. Концентрация ркисляемого вещества в кислороде составляет 1 об.%, Скорость потока газовой смеси равна 10 л/ч. Навеска катализатора 1 г.

Формула изобретения

Способ получения окисного меднотитанового катализатора глубокого окисления выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания путем осаждения гидроокиси титана из солянокислого раствора четыреххлористого титана раствором аммиака при перемешивании, фильтрации и промывки осадка водой с последующей пропиткой его раствором соли меди, сушкой и прокаливанием

В табл. 2 и 3 приведены данные по активности катализаторов в реакции окисления окиси углерода и водорода,

Таблица 2

Таблица 3

отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, осадок перед пропиткой подвергают сушке и прокаливают при 500-600 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 256736, кл. В 01 J 23/72, 1976.2.Патент Японии № 52-6953,

кл. В 01 J , опублик. 1977 (прототип) .

SU 787 082 A1

Авторы

Цикоза Лидия Тихоновна

Тарасова Джемма Владимировна

Зенковец Галина Алексеевна

Поповский Владислав Владимирович

Даты

1980-12-15Публикация

1978-11-28Подача