Способ переработки азотно-кислых растворов висмута Советский патент 1987 года по МПК C22B30/06 

112

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а конкретнее к технологии переработки висмутсодержащих материалов с получением соединений висмута.

Целью изобретения является повышение степени извлечения висмута и чистоты конечного продукта,

Пример 1. Исходный раствор (10 л), полученный в результате раст ворения висмута марки Ви 2 в 8 М азотной кислоте, содержит, г/л: висмут 386; железо 0,060; медь 0,072; серебро 1,52; свинец 12,8; цинк 0,040; азотная кислота 89,2. После разбавления исходного раствора во- |дой 1;1 осуществляют нейтрализацию раствора при 55 С до рН 0,7 аммиачно 1карбонатным раствором, содержащим 56 г/л аммиака и 250 г/л карбоната .аммония. Молярное отношение аммиака к карбонату аммония 0,73, степень осаждения висмута из раствора 98,9% Маточный раствор отделяют от осадка декантацией и промывают полученный осадок основного нитрата висмута последовательно один раз слабоазотнокислым раствором (рН 2) и два раза водой при , Основной нитрат вис- {чута фильтруют, сушат при 120 с и прокаливают при до окиси. Получают 4,22 кг окиси висмута, содержащей, %: BijOj 99,7; железо 0,0006; медь 0,0003; свинец 0,0006; цинк

0,0006; серебро 0,0008; кальций 0,00 магний 0,001; натрий 0,0006; хлорид

0,0006, азот 0,003; сульфат 0,0008 (что соответствует согласно ГОСТу квлификации хч).

Прямое извлечение висмута в окись составляет 98,0%.

Л р и м е р 2. Исходный раствор (10 л) состава, как и в щяалере 1, после разбавления водой 1:t нейтрали-45 мута квалификации хч

Как следует из таблицы, предлагае мый способ в сравнении с известным позволит повысить степень очистки висмута от сопутствукяцих примесей и использовать в качестве исходного сырья при получении соединений висвместо металла марки Ви 1 технический металл мар ки Ви 2 или его промпродукты (висму- тистые шламы).. Время получения; окиси висмута реактивной чистоты и объем

зуют при до рН 0,9 аммиачно-карбонатным раствором, содержащим 35 г/л аммиака и 260 г/л бикарбоната аммония. Молярное отношение аммиака и бикарбонату аммония 0,3, степень ос аждения50 перерабатываемых растворов также со- висмута из раствора 99,5%. После отде- кращаются в 3-5 раз. ления маточного раствора декантацией, промывок, сущки и прокаливания основФормула изобретения

ного нитрата висмута, как это указано в примере 1, получают 4,23 кг окиси висмута, содержащей, %: Bi О 99,6; железо 0,0008; медь 0,0008; свинец 0,0015; цинк 0,0006; серебро 0,0006; кальций 0,001; магний 0,001;

оставляет 96,9%. °

натрий 0,0006; хлорид 0,0008; азот 0,004; сульфат 0,0004, отвечающего требованиям квалификации хч.

Прямое извлечение висмута в окись составляет 98,3%.

П р и м е р 3. Исходный раствор (10 л), полученный в результате растворения висмутистого шлама (продукта электролиза висмутистого свинца) в 5 М азотной кислоте, содержит, г/л: висмут 360; железо 0,080; медь 0,12; серебро 2,9; свинец 44,2; цинк 0,06; азотная кислота 63. После разбавления исходного раствора водой 1:1 осуществляют нейтрализацию раствора при 70°С до рН 0,5 аммиачно-карбонатным раствором, содержащим 134 г/л аммиака и 260 г/л углеаммрнийной соли состава 85% бикарбоната и Т 2% карбоната аммония. Молярное отнощение аммиака к смеси карбонатов 1,2, степень осаждения висмута из раствора 97,9%. После отделения маточного раствора декантацией, промывок, сушки и прокаливания основного нитрата висмута, как это указано в примере 1, получают 3,89 кгоокиси висмута, содержащей,%: Bi,jQg 99,7; железо 0,001; медь 0,0005; свинец 0,0008; цинк 0,0004; серебро 0,0008; кальций 0,001; магний 0,001; натрий 0,0004; хлорид 0,0006; азот 0,004; сульфат 0,0008, отвечающей требованиям квалификации хч,

Прямое извлечение висмута в окись

оставляет 96,9%. °

мута квалификации хч

Данные опытов представлены в таблице.

Как следует из таблицы, предлагаемый способ в сравнении с известным позволит повысить степень очистки висмута от сопутствукяцих примесей и использовать в качестве исходного сырья при получении соединений висвместо металла марки Ви 1 технический металл марки Ви 2 или его промпродукты (висму- тистые шламы).. Время получения; окиси висмута реактивной чистоты и объем

перерабатываемых растворов также со- кращаются в 3-5 раз.

перерабатываемых растворов также со- кращаются в 3-5 раз.

Формула изобретения

Способ переработки азотнокислых растворов висмута, включающий обработку исходного материала аммиаком с получением осадка, содержащего висмут, отличающийся тем.

312948544

что, с целью повышения степени извле- аммония при молярном соотношении ам- чения висмута и его чистоты, обработ- миака и карбоната аммония (0,3-1,2):1 ку проводят в присутствии карбоната до рН 0,5-0,9 при 40-70 С.

Результат {Мйтралиаодяи иенутсодержацвго раствора ,(200 г/л В1, 38 г/л RNO.). полученного раство- реяяем металла марки Ви-2 8 М азотной кислоте

В качестве карбоната использовали (НЯ4),СО,Н,0.

Составитель Л.Рякина Редактор Н.Егорова Техред Л.Олейник Корректор в.Бутяга

Заказ 564/28 Тираж 605Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

-«.. - -- - -- - --«-- - --------------- --

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а конкретно - к технологии переработки висмутсодержащих материалов с получением соединений висмута. Цель изобретения - повьшение степени извлечения висмута и его чистоты. Нейтрализацию висмутосодержащих, растворов Ьсутцествляют аммиачно-карбонатным раствором при молярном соотношении аммиака и карбоната аммония (0,3- 1,2):1 до рН 0,5-0,9 при 40-70 С. 1 табл. iNd ;D 00 ел