В турбокомпрессорах применяются цельнолитные рабочие колеса турбин, которые изготовляются методом точного литья по выплавляемым моделям. Литейная оснастка сложна по конструкции и выполняется отдельно для каждого нового профиля лопаток. В опытных работах требуется быстро получить отливки турбинных колес с различной конструкцией лопаток и дисков. Для получения лопаток турбин или компрессоров осевого типа известно использование пресс-форм, стенки которых выполнены набором пластин, оформляющих торцами профиль лопатки. Однако в таких пресс-формах невозможно получить лопатки с коноидальной поверхностью. В предложенной пресс-форме для получения моделей лопаток с коноидальиой поверхностью с различными закономерностями в изменении толщины, с различной осевой протяженностью, углами выхода пластины каждого набора установлены поворотно на отдельной оси, закрепленной на основании. На фиг. 1 изображена стенка лопатки; на фиг. 2 - пресс-форма. Стенка ) лопатки образована набором пластин 2, которые могут поворачиваться вокруг оси 3. Пластины 2 устанавливаются по шаблону 4 в соответствии с заданным профилем 5 лопатки. Толщина пластин выбирается из технологических соображений, например в пределах 0,14-0.5 мм. Чем тоньше пластины, тем меньше шаг ступенчатой поверх1ности. Ось 3 может быть выполнена в виде шпильки. Установленный по шаблону набор пластин 2 крепится на основании 6 с помощью гайки 7 и струбцины 8. Ступеньки на поверхности могут быть устранены обмазкой, температура плавления которой выше соответствующей температуры стеарино-парафиновой смеси (зубной цемент, стиракрил, эпоксидная смола и др.). Пресс-форма (см. фиг. 2) состоит из двух стенок 1 н 9, выполненных и закрепленных на основании 6. Эти стенки образуют поверхности спинки и корытца лопатки. Профилированная вставка 10, закрепленная на основании 6, ограничивает лопатку по ее заделке в диск колеса, причем профиль заделки // соответствует профилю внутренней поверхности диска рабочего колеса турбины. По диаметру колеса пресс-форма запирается цилиндрическим элементом 12, закрепленным на основании. Сверху пресс-форма закрывается крышкой 13, имеющей отверстие 14, через которое заполняется пресс-форма. Для удобства рассмотрения- на фиг. 2 показана лишь половина стенки 1 (половина лластин снята). Оси 3 стенок 1 н 9 выполнены в виде щпилек, закреплены на сменной вставке основания. Сменная вставка 15 позволяет устанавливать П1пильки
