Известны многоэлементные каблучные инструменты для обработки асферических поверхностей.
Однако для нормальной работы такого инструмента необходимо наличие на заготовке большого фальшборта, так как каблуки не имеют возможности выхода за край обрабатываемой поверхности из-за силового, а не геометрического замыкания.
Целью изобретения является создание возможности обработки деталей без фальшборта.
Для этого по нериметру предлагаемого инструмента установлены л естко закрепленные на его корпусе рабочие элементы. Кроме того, с целью самоустанавливаемости жестко закрепленных рабочих элементов по обрабатываемой поверхности корпус инструмента выполпен с радиальными прорезями, а с целью управления процессами формообразования рабочие элементы, как жестко закрепленные, так и каблучные, вынолнеш сменными.
На фиг. I схематически изображен предлагаемый инструмент в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид снизу.
К корпусу /, изготовленному из упругого материала, с номощью штырей 2 жестко крепятся наружные рабочие элементы 3, на которые в случае нолирования наносится слой полировальной смолы 4.
нипнель 7, жестко закренленный в корпусе /. Каблучные рабочие элементы 8 шарнирно соединены с пружинным узлом 9, закрепленным в корпусе /.
Во время обработки инструмент враш;ается От поводка 5 шпилькой 6, которая входит в пазы ниппеля 7. Усилие нажима передается от поводка 5 через шаровой шарнир. Каблучные рабочие элементы 8 поджимаются к обрабатываемой поверхности пружиной, самоустанавливаются и свободно вращаются на шаровом шарнире. Наружные жестко закрепленные рабочие элементы 3 опираются на обрабатываемую поверхность, позволяя инструменту выходить за край заготовки. Самоустанавливаемость этих рабочих элементов обеспечивается шаровым шарниром поводка 5 и упругими деформациями корпуса /, в котором сделаны радиальные прорези.
Предмет изобретення
1. Инструмент для формообразования асферических поверхностей, выполненный в виде
отдельных шарнирно установленных рабочих элементов (каблуков), отличающийся тем, что, с целью создания возможности обработки деталей без фальшборта, по периметру инструмента установлены жестко закрепленные на
2. Инструмент но н. 1, отличающийся тем, что, с целью самоустанавливаемости жестко закрепленных рабочих элементов по обрабатываемой поверхности, корпус инструмента выполнен с радиальными прорезями.
3. Инструмент по нп. 1, 2, отличающийся тем, что, с целью управления процессами формообразования, рабочие элементы, как жестко закрепленные, так и каблучные, выполнены сменными.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРУЖИННО-КАБЛУЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 1971 |
|
SU429931A1 |
КАБЛУЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 1968 |
|
SU207762A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2014 |
|
RU2581694C2 |
Инструмент для обработки оптических деталей | 1989 |
|
SU1720838A1 |
Инструмент для формообразования асферических поверхностей вращения второго порядка | 1978 |
|
SU772826A1 |
Станок для шлифования и полирования оптических деталей с асферическими поверхностями | 1982 |
|
SU1049237A1 |
Способ формообразования асферических поверхностей крупногабаритных оптических деталей и устройство для его реализации | 2015 |
|
RU2609610C1 |
Устройство для получения асферических поверхностей | 1972 |
|
SU448119A1 |
Устройство для обработки асферических поверхностей | 1973 |
|
SU460987A1 |
Устройство для копировальной обработки асферических поверхностей | 1981 |
|
SU996174A2 |
(23
Даты
1972-01-01—Публикация