Известей двухступенчатый способ пиролиза твердого топлива путем нагрева на первой сту.пейи до 200-500°С газовым теплоносителем и последующего догрева до нужной темлературы твердым теплоносителем на второй ступени. Применение ком-бинированного теплоносителя приводит к усложнению устаионок, введению контура циркуляции твердого теплоносителя, отделение которого от газа и подача на смешение с топливом являются довольно громоздкими и сложными 01перацнямн.
С целью уирощения процесса предложено догрев топлива на второй ступени осуществлять газовым теплоносителем.
Догрев топлива на второй ступени лучше вести до температуры не пиже 480°С.
На чертеже изо:бражена технологическая схема способа.
Измельченное и подсушенное топливо из бункера / подают питателем 2 Б реторту 3 нагрева, в поток дымовых газов (температура 530-770°С), где топливо нагревают до 200-500°С, затем в сепаратор 4, в котором его отделяют от газа, и далее питателем 5 с первой ступени нагрева направляют на вторую ступень догрева в пиролизер 6.
В пиролизере топливо смешивают с горячими дымовыми газами (1000°С и выше), поступающими из камеры 7 сгорания газа. Нагретое до температуры не ниже 480°С топливо подвергается соответствующему деструктивному разложению с образованием газопаровой смеси, которую в сепараторе 8 отделяют от твердых частиц коксика, представляющего высококалорийное транспортабельное твердое топливо (температура 530-800°С).
Паро-газовую смесь направляют на очистку от пыли и в систему конденсации для отделения жидких продуктов. Коксик, образующийся в пиролизере, удаляют из сепаратора в приемный бункер 9 и далее направляют на охлаждение.
В предлагаемом способе начальный размол топлива может быть (различным: от тонкого
помола (80% частиц разме(ром меньше 100.лг/v) до очень грубого (размер частиц до нескольких миллиметров). При тонком помоле пиролиз хорошо управляем и высокоинтенсивен, что обеспечивает высокое качество легки.х
жидких продуктов и газа, а также компактность основных технологических аппаратов. В этом случае усложняется сепарация (разделение) топлива, а получаемое транспортабельное топливо без окусковывания можно
пе,ревозить только в специальных вагонах.
В случае прубого помола (до 1-5 мм) процесс прогрева топлнва услол няется и затягивается, а температура пагрева топлива на первой ступени должна быть не выше 150-
ределенную крупность помола и соответствующие конструктивное оформление и габариты аппаратов.
Предмет изобретения
1. Способ двухступенчатого пиролиза твердого топлива лутем его наг1рева до 200-500°С газовым теплоносителем на первой ступени с
последующим догревом теплоносителем полученного продукта на второй ступени, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, догрев топлива на второй ступени осуществляют газовым теплоносителем.
2. Способ по л. 1, отличающийся тем, что догрев топлива на второй ступени ведут до температуры не ниже 480°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ьиьСОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU372244A1 |
Способ термической переработки пылевидного твердого топлива | 1976 |
|
SU1120009A1 |
Способ пиролиза твердого топлива | 1972 |
|
SU767172A1 |
Способ термической переработкиТВЕРдОгО ТОплиВА | 1974 |
|
SU798159A1 |
СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УГЛЯ В ПАРОГАЗОВОЙ УСТАНОВКЕ НА ОСНОВЕ ПРОЦЕССА ПИРОЛИЗА | 2010 |
|
RU2487158C2 |
Способ термической переработки пыле-ВидНОгО ТВЕРдОгО ТОплиВА | 1976 |
|
SU850649A1 |
Способ термообработки пылевидного твердого топлива и установка для его осуществления | 1974 |
|
SU767173A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОЛУКОКСА, ГАЗА И ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ | 2007 |
|
RU2378318C2 |
Способ производства кокса | 1957 |
|
SU113556A2 |
Способ термообработки пылевидного твердого топлива и установка для его осуществления | 1973 |
|
SU765338A1 |
550-850°С Газоааровая смесь
Даты
1972-01-01—Публикация