Р1зобретение относится к области обработки металлов давлением и касается оснастки для производства деталей трубопроводов.
Известен штамп для объемной правки отводов, содержащий матрицу, формующую вогнутую часть отвода, матрицу, формующую выпуклую часть отвода и жестко закрепленную на опорной плите, и торцевые одравки, установленные на рычагах, шарнирно связанных с другой опорной плитой. Недостатком этого штампа является то, что наличие подвижной матрицы вызывает необходимость использовать прессы с увеличенным ходом ползуна, а также приводит к преждевременному ее износу вследствие попадания окалины между ее основанием и плитой.
Для устранения указанных недостатков в предлагаемом штампе оси поворота рычагов жестко соединены с матрицей, формующей выпуклую поверхность отвода, посредством предусмотренных на ней стоек, а матрица, формующая вогнутую поверхность, жестко закреплена на опорной плите, связанной с рычагами.
На чертеже изображен описываемый штамп в двух проекциях (вид сбоку и спереди в раскрытом и сомкнутом состояниях).
поворачиваться П-образные рычаги 5 с торцовыми оправками б. Рычат 5 шарнирно соединены звеньями 7 через оси 5 и Р с верхней плитой 10, к которой жестко прикреплена
матрица 11.
Работает штамп следующим образом. В исходном положении штамп раскрыт. Отвод 12 устанавливается в ручей матрицы 2. При рабочем ходе ползуна пресса матрица
П перемещается вниз, а рычаги 5 под действием звеньев 7 поворачиваются вокруг неподвижных осей 4, вводя оправки 6 внутрь отвода 12. На боковых поверхностях матрицы и выполнены пазы, которыми она центрируется по стойкам 3, служащим направляющими элементами штампа. В конце хода производится объемная правка отвода. При обратном ходе ползуна пресса оправки & производят калибровку внутреннего диаметра
отвода У2. Съем готового изделия с оправок 5 осуществляется л есткими съемниками, установленными по торцам матрицы 2 (на чертенке не показаны).
Предмет изобретения
25
Штамп для правки отводов, содержащий
шарнирно связанных с другой опорной плитой, отличающийся тем, что, с целью сокращения холостого хода ползуна и увеличения долговечности штампа, оси поворота рычагов жестко соединены с матрицей, формующей
выпуклую поверхность отводя, посредством предусмотренных на ней стоек, а матрица, формующая вогнутую поверхность, жестко закреплена на опорной плите, связанной с рычагами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ПРАВКИ ОТВОДОВ | 1971 |
|
SU429869A1 |
Штамп для правки отводов | 1971 |
|
SU437552A1 |
Штамп для объемной правки и калибровки внутренней поверхности отводов | 1974 |
|
SU511990A1 |
Автоматический штамп | 1977 |
|
SU716664A1 |
ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ПРАВКИ ОТВОДОВ | 1970 |
|
SU273146A1 |
Штамп для правки отводов | 1980 |
|
SU899198A1 |
Штамп для правки отводов | 1978 |
|
SU679281A1 |
Устройство В.И.Васильева для штамповки деталей из листового материала | 1986 |
|
SU1388166A1 |
ПРЕСС-АВТОМАТ «БАКИНЕЦ» ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУГЛЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU356021A1 |
Штамп для гибки изделий замкнутой формы | 1986 |
|
SU1398953A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация