СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Советский патент 1972 года по МПК B22F9/30 

Изобретение относится к области получения окисленных металлических порошков, в частности дисперсно-упрочненных материалов.

Известен способ получения окисленных металлических .порошков термическим разложением металлоорганических соединений, заключающийся в том, что в реакционное пространство вводят одновременно металлоорганичеокие соединения н кислородсодержаищй газ, процессы термического разложения Н окисления металла осуществляют при температурах 300-800°С.

С целью получения металлических порошков с равномерно распределенной в них унрочняющей окисной фазой но предложенному способу вначале в реакциоиное пространство вводят смесь металлоорганических соединений металла-основы и металла-упрочнителя, осуществляют неполное термическое разложение, а затем вводят кислород-содержащий газ в количестве, необходимом для окисления металла-упрочнителя.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

Приготавливают смесь термически неустойчивых металлоорганических соединений, взятых в заданных соотношениях. Полученный раствор нли суспензию через распыляющую форсунку вводят сверху в нагретое свободное пространство реактора в виде тумана. Одновременно в реакционную зону на мм

ниже зоны термического разложения указанной смеси вводят кислородсодержащий газ, например, воздух или кислород. Количество носледнего расчитывают так, чтобы его хватило только на окисление упроч яющего компонента.

В самой верхней зоне реактора .происходит испаренне и частичная (на 75-85%) термическая диссоциация металлоорганическпх соединеиий. Образующиеся зародышн . 1еталлов нонадают в атмосферу кислородсодержащего газа, где происходит окисление иаиболее реакцнонноспособной частн металлов - упрочняющей фазы.

Пример. В стальной автоклав заливают раствор 940 г тетракарбонила никеля и 132 г триизобутилалюмнния. Из автоклава жидкую смесь под давлением 2-3 атм подают через форсунку в нагретое до темнературы 300-

400°С реакционное пространство. Ниже зоны термического разложения образующиеся зародыщн металла встречают ноток кислородсодержащего газа - кислорода. Его вводят 22 л в расчете на окнсленне - наиболее активной составляющей. Так как количество газа достаточно лнщь для окисления алюминия, никель остается в металлическом состоянии. В Процессе окисления алюминия выделяется много дополнительного тенла, в результате

канчивается и происходит кристаллизация образующейся твердой фазы. В ходе этого процесса в кристаллическую решетку внедряются атомы металла-основы - Ni и молекулы окислов - . Получается сплав на основе никеля, }1прочиенный дисперсными частицами окиси алюминия.

Предложенным способом были получены сплавы Fe-Ni-AbOs, Ni-WOa.

Предмет изобретения

Способ получения окисленных металлических порошков термическим разложением металлоорганических соединений, включающий операции подачи исходного материала и кислородсодержащего таза в реакционное пространство и поддержания температуры 300- 800°С в зоие реакции, отличающийся тем, что, с целью получеиия металлических порошков с равномерно распределенной в них упрочняющей окисной фазой, вначале в реакционное пространство вводят смесь металлоорганических соединений металла-основы и металла-упрочнителя, осуществляют неполное термическое разложение, а затем вводят кислородсодержащий газ в количестве, необходимом для окисления .металла-упрочнителя.