СТЕКЛОПЛАВИЛЬНАЯ УСТАНОВКА Советский патент 1933 года по МПК C03B5/12 

Предлагаемое изобретение касается плавки стекла с предварительным фриттованием составных частей стеклодельной шихты путем провара их в распыленном состоянии.

В предлагаемой стеклоплавильной установке шихт а может быть подвергнута спеканию как в устройстве, представляющем собой одно целое с печью, так и в совершенно отдельном. Фриттовальная камера снабжена конвейерным многоярусным подом и установленной под ним вальцевой мельницей, валки которой охлаждаются водой. Печам стоячего типа придана такая форма и пламени такое направление, чтобы избегалось осаждение стекла на стенках; измолотый материал вдувается в печь форсунками Однородная стеклянная масса собирается в бассейне, в котором регулируется лишь температура и вязкость стекла.

На чертеже фиг. 1 изображает разрез предлагаемой установки в аксанометрической проекции и фиг. 2 - то же, другой вариант установки.

К стеклоплавильной печи 11 стоячего типа в виде объемистой шахты со сплошным подом (фиг. 1) пристроена фриттовальная камера 10, снабженная конвейерным многоярусным подом 1. Под последним расположена вальцевая мельница 3 с охлаждаемыми водой вальцами, ниже которых помешается трясучка 4 и под ней форсунки 6 для направления размолотой шихты в плавильную печь, сообщающуюся с выработочным резервуаром 8.

Состав подается тонким слоем в фриттовальную камеру 10 по конвейеру 1, где он обогревается отходящими газами печи 11, регулируемыми заслонкой 2 или отдельным источником тепла. За время прохождения по конвейеру шихта спекается и в спекшемся виде падает на охлаждаемые водой валки мельницы 3, перемалывающие шихту в мельчайшую крупку. Последняя через трясучку 4 попадает под действие холодных или нагретых воздушных или пламенных струй 5, подаваемых фурмами или форсунками 6

Увлеченная газами крупка поднимается в печи 11 наклонно вверх и падает проваренная в бассейн 7, в котором регулируется температура стекла. Через протоки стекло вытекает в выработочный резервуар 8, подогреваемый горелками 9. Отходящие газы из горелок 9 и из камеры спекания отводятся в регенератор пли рекуператор, в которых подогреваются воздух и газ, питающие печь.

В изображенной на фиг. 2 стеклоплавильной установке горячая или холодная фриттованная шихта в порошкообразном виде подается шнеком 16 к центру конусообразной печи и распыляется вверх форсунками 12, расположенными под центральным возвышением на поду бассейна 14. Капли сваренного стекла, падая вниз, собираются в бассейне 14, из которого стекло направляется в выработочный резервуар 15.

Варка спекшейся шихты во взвешенном состоянии дает возможность легче получать гомогенную массу и ускорять процесс варки, при малом расходе тепла и при отсутствии необходимости в большом резервуаре расплавленной массы.

1. Стеклоплавильная установка для получения фриттованной шихты путем провара ее в распыленном состоянии, отличающаяся применением фриттовальной камеры 10, снабженной конвейерный многоярусным подом для непрерывного передвижения материала во время спекания и установленной под конвейером вальцевой мельницы 3 с охлаждаемыми водой валками, пристроенной к печи стоячего типа, в виде объемистой шахты со сплошным подом, служащей для сплавления вдуваемого в нее через форсунки 6 измолотого материала и находящейся в сообщении с выработочным резервуаром 8.

2. Форма выполнения установки по п. 1, отличающаяся тем, что для распыления горячей или холодной фриттованной шихты, подаваемой в порошкообразном виде по шнеку 16, служат форсунки 12, расположенные под центральным возвышением, установленным на поду бассейна 14.