Способ приготовления сульфатсодержащей стекольной шихты Советский патент 1986 года по МПК C03B1/00 C03C6/00 

f

Изобретение относится к стекольной промьппленности и может, быть испо льзовано для приготовления шихты в производстве листового, тарного и других видов стекол.

Целью изобретения является повы- DieHHe скорости варки стекла и продление срока службы огнеупоров.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа

Сущность технологии получения стекольной шихты NajO-CaO-MgO-Ar,,0,-Si0 состава по гфедлагаемому способу состоит в следующем.

В высокоскоростную пропеллерную мешалку (реактор) 1 по трубопроводу

2поступает дозированное количество горячей воды (температура 40-80 С), необходимое для увлажнения основной массы стекольной шихты в смесителе 3 до влажности 8-13%, а по трубопроводу 4 и течке 5, соответственно, дозированные количества мазута и сульфатсодержащего компонента. Дозированную подачу мазута и сульфатсодержащего компонента производят при негферывной работе мешалки (скорость вращения пропеллера 500 об/мин в период 2 мин).

Увлажнение шихты до 8-13% осутцест вляют приготовленной эмульсией мазута с растворенным в ней сульфятсодер жащим компонентом. Эмульсию мазута по трубопроводу 6 через форсунку 7 подают в смеситель 3 при. непрерьшном перемешивании шихты в течение 1 3мин.,

Нагрев шихты до 40-60 С способствует ее пластификации, получению в процессе вальцевания плотных пластинок.

Увлажненная и нагретая шихта пода ется питателем 8, например ленточным в рабочий бункер 9 валков 10.

Для компактирования шихты используют вальцы с гладкой поверхностью валков; диаметр валков 300 мм, скорость вращения 20 об/мин; ширина зазора между валками 3 мм. Температуру

поверхности валков поддерживают в интервале 40-60 С.

Скомпактированную шихту питателем 11 с одновременным обдуванием ее холодным воздухом подают в приемный бункер 12 и затем в стекловаренную печь.

Гранулы-пластинки, полученные методом вальцевания, имеют толщину

20

5

. О

-

2376411

плястинки 3,5-4,5 мм и плотность 1450-1800 кг/м -при прочности на сжатие 4-10 МПа.

Изобретение поясняется на конкретных примерах, которые приведены в таблице.

О технологических свойствах шихты судят по скорости оплавления шихты, изменению производительности печи, а также изменению скорости коррозии огнеупорных элементов кладки печи из бакора - 41 и степени однородности стекла.

Скорость оплавления шихты чэценива- 15 ли по скорости изменения вы соты конуса при температуре.варки. Исходная высота и диаметр основания конусовидной Кучи шихты равны соответственно 0,30-0,35 м и 0,5-0,6 м.

Скорость коррозии огнеупорных элементов кладки бассейна печи из бакора - 41 определяют в условиях провара шихты на основе модельно-стендо- вых динамических испытаний. При этом для качественной оценки скорости коррозии элементов кладки бассейна печи из бакора-41 в случае применения

25

шихты, приготовленной по предлагаемому способу, за единицу принята скорость коррозии в условиях использования сыпучей шихты традиционного

ой практически одинакова для составов полубелой тары, листового стекла стеклоблоков.

Степень однородности образцов текол, сваренных из указанных типов шихт, оценивают методом центрифугирования в

соответствии по интервалу расслоения, в С.

Из данных таблицы следует, что шихта натрий-кальций-алюмомагнезиаль- ного состава, приготовленная по предлагаемому способу, проваривается со скоростью, превьшгающей скорость провара шихты традиционного типа на 6-10%, что по технологическим оценкам обеспечивает увеличение производительности печи тарного стекла средней производительности на 3-5%.

Отсутствие плавающих щелоков продлевает рабочую кампанию печи 55 на 2-3 мес и повьппает химическую

однородность стекломассы, что позволит увеличить выпуск стекла 1-го сорта на 3%.