Корообдирный станок Советский патент 1933 года по МПК B27L1/00 B27G3/00 

8 предлагаемом корообдирном станке применены два получающих попеременное вращение одноосных обода, один из которых несет мотор со свободно насаженными на его оси рычагом/ служащим опорой приводимой во вращение от мотора резцовой головке, снабженным упором и пропущенным своим концом через поворотное кольцо на втором ободе. В виду наличия этой связи рычага со вторым ободом, один из ободов увлекает при своем вращении другой, вследствие чего резцовая головка или прижимается к обрабатываемому бревну, или отходит от бревна в исходное положение.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сбоку; фиг. 2 - разрез станка по линии АВ на фиг. 1.

Ось резцовой головки 1, служащей в предлагаемом станке для обработки бревна 24 (фиг. 1, 2), связана с рычагом 5, свободно надетым на ось мотора 2. Рычаг 5 может соверщать качательные движения около оси мотора 2 и своим концом, снабженным отростками 19, проходит через поворотное кольцо 7, укрепленное на ободе 4. Мотор 2 в свою очередь расположен на ободе 5, и ось его связана с осью резцовой головки / гибкой связью, вследствие чего резцовая головка 7 при работе мотора получает вращение.

Ободы 3 н4 связаны каждый с, соответствующим фрикционным колесом JO, причем каждое колесо,/ насажено на отдельной оси X/ и связано ,с отдельной щестерней 22. Шестерни 22 сцепляются с общим колесом 9, укрепленный на оси мотора 8, на которой одновременно насажены рычаги 13, поддерживающие оси/7 колес/(. С рычагами 75 связаны рычаги 23, несущие фрикционные колеса 75, сцепляющиеся каждое с блоком 75, через который и блок У7 на рычаге /3 перекинута гибкая тяга, соединяющая блок f6 с кареткой с грузом М. Каретки с грузом 7 могут перемещаться вдоль рычагов 73 и стремятся занять одно из крайних положений, показанных на фиг. 2 (или близкое к оси 72 рычага /3, или наиболее удаленное от этой оси).

Подаваемое для окорки бревно 2# (фиг. 1 и 2) подводится вальцами 20 в центр ободов 3 н 4 станка. В момент подачи обод 3 станка приводится во вращение путем подвода к нему вращающегося от мотора 8 колеса 7(, причем резцовая головка 7 опускается на бревно 24, При вращеним обода 3 свободный конец рычага 5, связанного с осью мотора 2, упирается своим упором 7Р в кольцо 7 обода 4, вследствие чего обод 4 также увлекается за ободом 3, и резцовая головка J при этом

г1рижимается к бревну 24 и производит «го окорку. Так как при работе резцовой головки / бревно одновременно получает движение подачи, то при согласованных скоростях вращения головки / и подачи бревна постепенно бревно будет окорено и поступит в окоренном виде на вальцы 2/ и далее в приемник готовых бревен.

В момент выхода бревна из станка соответствующее колесо W отводится от обода 5, и другое колесо 10 подво.дится к ободу 4, вследствие чего обод 3 останавливается, а обод 4 продолжает движение. При этом второй упор 19 рычага 5 упрется в кольцо 7 обода 4, почему обод 4 увлечет за собой обод J, но рычаг 5 в это же время перейдет а наиболее удаленное от центра ободов положение, и резцовая головка 7 отойдет к поверхности ободов 3 4 давая -свободу для ввода в патрон нового бревна. Когда следующее бревно будет «ходить в станок, снова приводится в движение обод 5, рычаг 5 перемещается « центру, резцовая головка опускается :на бревно 24, и описанный выше процесс повторяется.

Нормально в нерабочем положении станка колеса 1Q несколько удалены от 5бодов 3 vi 4. Сцепление соответствующего колеса W с ободом 3 в момент подачи бревна в станок осуществляется каким-либо рычагом или электромагнитным приспособлением. При этом колесо 15, сцепленное с колесом 10, взаимодействуя с блоком 16, сообщает ему вращение, вследствие чего каретка с грузом 14 рычага 13, на котором насажено колесо 10, перемещается в крайнее удаленное от оси 12 положение и удерживает колесо 10 в прижатом положении к ободу 5. Каретка с грузом 14 другого рычага 13 при этом, наоборот, приближается к оси 12 и удерживает колесо 10 в отведенном от обода 4 положении. Б момент выхода бревна происходит обратный процесс, и одно колесо 10 сцепляется с ободом 4, а второе отходит

от обода 5. Таким обрггзом достигается автоматическое переключение вращения ободов 3 4.

Предмет изобретения.

1.Корообдирный станок, отличающийся применением двух получающих попеременное вращение одноосных ободов 5 и /i из которых первый несет мотор 2, служащий для сообщения вращения рабочей резцовой головке 7, ось которой сидит в рычаге 5, свободно надетом на ось мотора 2, пропущена другим концом через поворотное кольцо 7 на втором ободе 4 и снабжена упором 19, каковое устройство имеет целью при вращении одного из ободов увлекать другой в целях нажима резцовой головки 7 на обрабатываемое бревно или отвода ее в исходное положение после выхода уже обработанного бревна.

2.В станке по п. 1 механизм для управления вращением ободов 3 л 4, отличающийся применением для каждого их этих ободов фрикционного колеса 10, связанного с шестернями 22, которые сцепляются с общим колесом 9 на оси мотора 8, но имеют раздельные оси, саязанные соответственно со свободно надетыми на ось указанного мотора рычагами 13, каковое устройство служит для попеременного сцепления колес 10 с ободами 3 vi 4.

3.В станке по п. п. 1 и 2 механизм для автоматического переключения вращения ободов 5 и , отличающийся применением на свободно надетых на ось мотора 8 рычагах 23 фрикционных колес 75, соответственно сцепляющихся с блоком 16, связанным перекинутою через блоки 77 на рычагах 75 гибкою тягою с каретками, несущими груз 14 и могущими перемещаться вдоль указанных рычагов 13, в целях отведения от соответствующего обода 3 или 4 того или иного из колес W и расцепления его с отвечающим колесом 75 или, обратно, сцепления колеса JO как с ободом, так и колесом 75.

Е авторскому свидетельству И. Р. Плоткина и М. Р. Плоткина № 33671

иг1

fS

3

fo /j г 9

к авторскому свидетельству И. Р. Плоткина и М. Р. Плоткина № 33671

Фиг.2