Способ очистки крекинг-бензина Советский патент 1980 года по МПК C10G23/00 

Описание патента на изобретение SU336994A1

Изобретение относится к способу очистки крекинг-бензина от сернистых и непредельных соединений.

Известен способ гидрогенизационного облагораживания бензинов вторичного происхождения. Гидрирование крекинг-бензина в чистом виде ведут на специализированных установках при температурах 360-400°С, давлении 30-50 ат, объемной скорости подачи сырья 1-2 Ч-1, циркуляции водородсодержащего газа 300-600 с использованием промышленного алюмокобальтмолибденового катализатора и получают сырье для установок каталитического риформинга.

При осуществлении известного способа из-за высокого теплового эффекта реакции (140-180 ккал/кг) на стенках аппаратуры откладывается большое количество смолистых веш,еств; для снятия излишнего тепла требуются специальные приемы и оборудование.

Цель изобретения - снижение образования смолистых веществ в продукте.

Это достигается тем, что гидрированию подвергают смесь крекинг-бензина с дизельным топливом или вакуумным газойлем с последующим выделением целевого продукта известным способом. Крекингбензин и дизельное топливо или вакуумный газойль берут в соотношении 3 : 7.

Предлагаемый способ очистки бензина вторичного происхождения в отличие от известного позволяет проводить облагораживанне на типовых установках гидроочистки дистиллятов, выкипаюших в пределах дизельного топлива и вакуумного газойля.

Предлагаемый способ осушествляется следующим образом.

Высококачественные нефтепродукты получают из бензиновых дистиллятов вторичного происхождения (например, от процессов термического крекинга и коксования тяжелых остатков сернистых и высокосернистых нефтей) или прямогонных фракций, выкипаюших в пределах дизельного топлива или вакуумного газойля, совместной их переработкой в гидрогенизационной зоне на промышленном алюмокобальтмолибденовом катализаторе. После зоны гидроочистки охлажденные продукты поступают последовательно в сепараторы высокого и низкого давления, где целевые продукты отделяют от избытка водородсодержащего газа и направляют на ректификацию. В колоние ректификации происходит отделение бензиновых фракций от основного тяжелого дистиллята.

Бензиновые фракции служат сырьем для установок каталитического риформинга с блоком предварительной гидроочистки. Тяжелые фракции в зависимости от пределов выкипания используют как товарный продукт (дизельное топливо) или как сырье установок каталитического крекинга (вакуумный газойль). Пример 1. Исходный бензин термического крекинга гудрона арланской нефти (фракция НК ) с содержанием серы 1,1% и йодным числом 97 г J/100 г продукта, октановым числом 68 пунктов (по моторному методу в чистом виде) смешивают с дизельным топливом (фракция 200- 350°С) с содержанием серы 1,9% в соотношении 30 : 70. Полученную смесь с содержанием серы 1,7% и йодным числом около 34 г J/100 г продукта подвергают гидроочистке на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при температуре 370°С, давлении 50 ати, объемной скорости подачи сырья 3 ч отношении водородсодержаш,его газа к сырью 500 нл/л. Тепловой эффект в этом случае не превышает 40-45 ккал/кг и обеспечивается нормальный температурный режим в гидрогенизационной зоне. От гидрогенизатов, полученных при этих условиях, отгоняют бензин (фракция НК 180°С). Полученный бензин имеет октановое число 55 пунктов по моторному методу при содержании серы и азота не более 0,1% и 0,0002% соответственно. При каталитическом риформинге такого бензина на алюмоплатиновом катализаторе АП-64 получают 80% товарного бензина с октановым числом 85 пунктов по моторному методу в чистом виде. Фракция дизельного топлива содержит не более 0,2% серы, цетановое число 48. Пример 2. Исходный бензин вторичного происхождения смешивают с вакуумным ra3OEJieM в тех же соотношениях, как в примере 1, и направляют в гидрогенизационную зону. Качество использованного бензина приводится в иримере 1. Вакуумный газойль с промышленной АВТ, выкииаюший в иределах 248-475°С, содержит 3,25% серы. Смесь характеризуется йодным числом 34 г J/100 г продукта и содержанием серы 2,7%. Гидроочистку проводят при температуре , давлении 50 ати, отношении водородсодержаш,его газа к сырью 500 нл/л, объемной скорости подачи сырья 1,0 Отогнанный от полученного гидрогенизата бензин содержит менее 0,15% серы и имеет октановое число 53 пункта по моторному методу в чистом виде. После каталитического риформинга такого бензина получают товарный продукт с выходом и октановым числом, аналогичными указанным в примере 1. Содержание серы в газойле не превышает 0,35 вес. %. Использование этого газойля в качестве сырья установок каталитического крекинга позволяет получать бензин каталитического крекинга с октановым числом 79 пунктов по моторному методу. Формула изобретения 1.Способ очисткн крекинг-бензина от сернистых и непредельных соединений путем гидрирования на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при температуре 360-400°С, давлении 30-50 ат, отличаю ш, и и с я тем, что, с целью снижения образования смолистых веществ в продукте, гидрированию подвергают смесь крекингбензина с дизельным топливом или вакуумным газойлем с последующим выделением целевого продукта известным способом. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что крекииг-бензин и дизельное топливо или вакуумный газойль берут в соотношении 3 : 7.

Похожие патенты SU336994A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ 2008
  • Хавкин Всеволод Артурович
  • Галиев Ринат Галиевич
  • Гуляева Людмила Алексеевна
  • Виноградова Наталья Яковлевна
  • Шмелькова Ольга Ивановна
  • Лядин Николай Михайлович
  • Пушкарев Юрий Николаевич
  • Барков Вадим Игоревич
RU2378322C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДИСТИЛЛЯТОВ ВТОРИЧНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ 1998
  • Баженов В.П.
  • Сухарев В.П.
  • Шуверов В.М.
  • Веселкин В.А.
  • Лихачев А.И.
  • Крылов В.А.
  • Аликин А.Г.
RU2135548C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ БЕНЗИНОВ ТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 1993
  • Минскер К.С.
  • Иванова С.Р.
  • Вашкевич Н.В.
  • Латыпова Ф.М.
  • Голдштейн Ю.М.
  • Пилипенко И.Б.
RU2064963C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ КРЕКИНГ-БЕНЗИНА 2003
  • Абдульминев К.Г.
  • Ахметов А.Ф.
  • Федоринов И.А.
  • Валявин Г.Г.
  • Морошкин Ю.Г.
RU2241019C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВЫХ КОНДЕНСАТОВ 1996
  • Вольцов А.А.
  • Хабибуллин С.Г.
  • Комаров А.Н.
  • Шакун А.Н.
  • Усманов Р.М.
RU2145337C1
СПОСОБ ГИДРООЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 1997
  • Гимбутас Альбертас
  • Ранько Петр Тимофеевич
  • Василавичюс Виктор Стасевич
  • Барильчук Михаил Васильевич
  • Осипов Л.Н.(Ru)
  • Виноградова Н.Я.(Ru)
  • Черняк А.Я.(Ru)
  • Курганов В.М.(Ru)
  • Рушкис Кястутис
RU2114897C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ 2002
  • Хавкин В.А.
  • Каминский Э.Ф.
  • Гуляева Л.А.
  • Кастерин В.Н.
  • Киселев В.А.
  • А.И.
  • Моисеев В.М.
  • Сидоров И.Е.
  • Томин В.П.
  • Зеленцов Ю.Н.
  • Левина Л.А.
  • Кращук С.Г.
RU2232183C1
Способ получения малосернистого дизельного топлива и малосернистого бензина 2019
  • Заикина Олеся Олеговна
  • Елецкий Петр Михайлович
  • Соснин Глеб Андреевич
  • Сайко Анастасия Васильевна
  • Столярова Елена Александровна
  • Перейма Василий Юрьевич
  • Климов Олег Владимирович
  • Яковлев Вадим Анатольевич
RU2716165C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ 2013
  • Курочкин Андрей Владиславович
RU2510642C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ ИЗ НЕФТИ 2000
  • Фалькевич Г.С.
  • Виленский Л.М.
  • Ростанин Н.Н.
  • Хавкин В.А.
  • Курганов В.М.
RU2176661C2

Реферат патента 1980 года Способ очистки крекинг-бензина

Формула изобретения SU 336 994 A1

SU 336 994 A1

Авторы

Хурамшин Т.З.

Гермаш В.М.

Смирнов Н.П.

Рисов Б.Я.

Теляшев Г.Г.

Герштейн И.А.

Сыч Ю.И.

Берг Г.А.

Хабибуллин С.Г.

Кулинич Г.М.

Кириллов Т.С.

Скундина Л.Я.

Даты

1980-04-30Публикация

1969-08-04Подача