Изобретение относится к электротехнике, в частности к электропроводным материалам, например, для резистивных электронагревателей, электродов магнитогидродинамических или термоэлектрических генераторов, электродов топливных элементов и других устройств, способных длительно работать при высоких температурах в газовых средах с большим давлением.
Основой материала является закись никеля, легированная литием. При введении ионов одновалентного лития в кристаллическую решетку закиси никеля происходит изменение валентности части ионов никеля с + 2 до +3, что вызывается необходимостью сохранения электронейтральности кристаллической решетки. Появившиеся ионы трехвалентного никеля являются причиной появления дырочной проводимости в закиси никеля, причем концентрация носителей заряда оказывается практически равной концентрации введенных ионов лития. Удельное сопротивление такого материала может быть доведено до 0,01 ом-см.
Однако температура плавления этого материала не превышает 1950°С.
Для повышения температурного предела описываемого электропроводного материала в его состав введена окись магния.
(|Ы120з), окиси магния (MgO), либо их соли, легко разлагаюш,иеся при высокой температуре (карбонаты, сульфаты), а также углекислый литий (LiaCOs).
Исходные компоненты в необходимом количестве смешивают в шаровых мельницах в сухом или мокром виде. Полученную смесь (после высушивания в случае мокрого помола) прокаливают в никелевых или магнезитовых
тиглях при 1000-1100°С в воздухе в течение 2-3 час. При этом происходит твердофазная реакция образования твердого раствора. Полученный после прокаливанияи размола порошок готов для изготовления керамическим или
другим методом различных тугоплавких электродных изделий.
Температура спекания заготовок изделий, полученных прессовкой или методом шликерного литья, должна составлять 1350-1500°С. Спекание необходимо проводить в среде воздуха в течение 3-5 час.
Удельное сопротивление материала, изготовленного по этому способу, не превышает
100 ом-см при комнатной температуре, понижаясь при нагреве до 0,01-0,1 ом-см при 1700-1900°С. 34
Предмет изобретениялью повышения его температурного предела,
1. Высокотемпературный электропроводный2. Электропроводный материал по п. 1, отлиматериал, например, для резистивных электро- чающийся тем, что содержит, вес. %: нагревателей на основе закиси никеля с добав- 5Окиси магния5-30
кой окиси лития, отличающийся тем, что, с це-Окиси лития5- 7
337966
в состав его введена окись магния.
Закиси никеляостальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРАТ ЗАКИСИ НИКЕЛЯ | 2001 |
|
RU2198845C2 |
АЛЮМООКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМООКСИДНОЙ КЕРАМИКИ | 1994 |
|
RU2138461C1 |
Электроизоляционный материал для трубчатых электронагревателей | 1976 |
|
SU676195A3 |
Биполярный электрод ванны для получения алюминия | 1974 |
|
SU654184A3 |
Способ жидкофазного синтеза нанокерамических материалов в системе LaO-MnO-NiO для создания катодных электродов твердооксидного топливного элемента | 2020 |
|
RU2743341C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ КИСЛОРОДНОГО ЭЛЕКТРОДА ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА | 2003 |
|
RU2248649C1 |
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2514353C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 2008 |
|
RU2369933C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО | 2023 |
|
RU2813495C1 |
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АКУСТОЭЛЕКТРОННЫХ УСТРОЙСТВ | 1992 |
|
RU2009560C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация