Станок для фасетирования полых стеклянных изделий Советский патент 1933 года по МПК B24B9/12 B24B27/04 

Описание патента на изобретение SU33824A1

Для фасетирования полых стеклянных изделий (напр., дл rpaWeHmi стаканов) применяются специальные станки, в коорых несущий изделие шпиндель установлен в плече, получающем качание от кулачного диска, таким образом, чтр изделие периодически отводится от шлифовального круга, Э это время изделие с помощью храпов Ого механизма поворачивается вокруг хАоей оси на определенный угол для шлифования следующей грани. Предмето изобретения вляется особый рычажньш механизм для качания рычага и поворачивания изделия.

На схематическим чертеже фиг. 1 изображает боков ои вид станка со сторонЁ шлифовального круга; фиг. 2-вид станка спереди; фиг. 3-боковой вид станка со стороны, противоположной щлифтовальному кругу; фиг. 4-вид станка сверху; фиг. 5-т-тот же боковой вид станка, что и на фиг.г-/Т,, но при другом положении частей фиг. 6 и 7- вид сбоку и сверху Деталистанка

Ступенчатый шкив /, приводимый во вращение ременной передачей, насажен на вaлиk 2, на котором закрепляется с одного конца r tfiloH шлифовальный круг 5 и с другого конца надевается широкая шестерня 4 Несущие вал / кронштейны .5 пр крепляк тся наглухо к верстаку. Остал1 ные же, механизмы,

Ч .

(323)

описываемые ниже, мог/т быть перемещены вправои влево и могут быть закреплены в приданном км положении, что дает возможность производить шлифование у края или у дналзделия; для этого в опорной плите7, на которой укреплен механизм, имеюуся предолговатые прорези, через кцторые npoxof T болты ф Шестерня 4 сцепляется с г. чатым колесом S, к которому прикреплена болтами шестерня 9. С последней сцепляется зубчатое колесоч/0, к кото рому в свою очередь прикреплена :болтами шестерня //, сцепленная с зубчатым колесом /2, вращающимся на паль-чце J3,, ввернутом в стойку /#. В отаерстие 75 пальца /5 одним концом вста-/ влен валик /б, второй конец, которого лежит э стойке плиты 7. На валике надета Втулка /7, которай. сцепляе тся. с деталью, J8. крючками 7Д зацепляю-,, щими за буртик втулки /7. Во втулке. J7. внутри имеется шпонка, которая не. половину хвоей высоты входит в продольную канавку 20 валика ./б.. В детали J8вставлена полугайка, через которую, про, ходит эксцентрик 2/, поворачиваемый ручкой 23. Когда эта., ручка 22 поднята вверх, полугайка сцепляется своей, резьбой с резьбой валика J6, -а когда .ручка 22 опущена книзу-можно свободн)о передвигать части /7, J8 втот или дрз tfll jOHetf f6. Когда части 17, 18

влево rio фиг. 2 и4, то -палец ввернутуи в гиестерню 12, зацеп}т7за выступы 24 втулки 17 и тем самым |ш9дйт ее во вращение вместе с ваШкоя /б и диском 25. Во время вращеа| з деталь 18 посредством свой полута.Й4И перем щает 17 вправо до фк. пор, nt)Ka палец 2J не выйдет из епяения с выступом 24. Деталь 18 на щлйке 16 -rie вращается, Kak -отГток 26 этой детали входит в канавку опорной плиты. Палец 25 съемный и дйлжён иметь определенную дЛину в задасимости от длины Ллифуемых граней изаелия. Для большей длины шлифоваijfia требуется более длинный палец и роборот. Диск 25 имеет в разных точф :ркружности разные радиусы {оа- н именьщий радиус). В .направлении, щэотивополбжном указанному на фиг. 1 дарёлкой, радиус диска постепенно уве чивается такивд образом, что радиус § является наибольшим. Это необходи дая того, чтобы нажим изделия на ифовальный круг ло тепенно увели%1валея.

- 28 установлен между стойками и 30 параллельно с рычагом 31 на |нсж оси 32 с последним, т. е. ось 32 сквозь все три стойки 29,30 33 Ьба рычага, находящиеся между стой|ми (фиг. 7). При этом оба рычага рщаются jia ..оси 32 свободно. Рычаги j уравновешиваются, а имеют более К0КЦЫ под шлифовальным кругом (в дальнейшем эти концы называв|ся „вторыми, а концы, находящиеся под диском 25 и упорным винтом 34,- грвыми). В момент .снятия или над.етя обрабатываемого стакана на бол|н Ж шпинделя 55 рычаги 28 и 31 гегда расположены так, как это изоб|}Шйо на фиг. 5, где пружина 37, укрепцяйя на первом конце рычага 31, вхо увс«кторбобрёзный вырез диска й вторые концы обоих рычагрв 31 и 6/1агодаря своей тяжести, опущены s яри этЬм втброй конец рычага 31 скается, всегда на одинаковое расjMite, а конец рыЧага 28 опу|е|ря до установленного предела, ограЙнного щнтом,,в который упираетЁЛФШЙ 1®нец рыч |г«12$. Таким обра4,«межпу o;iBalioM 36 и укрепленной

яа второй конце рычага 31 подушкой 38 получается некоторое -пространствй{ (фиг. 5) для того, чтобы стакан можно было, снять или надеть на болван. В то же время упорный винт 34 служит для регулирования угла поворота боцвана вокруг его Оси, как это описано ниже; когда раббчий включил мащину ё работу (как ранее было указано) рукояткой 22, то диск 25 начинает вращаться, а потому рычаг вынужден менять свое положение, т. е.конец, на котором прикреплена лружйна 37, опускается вниз, а конец, на котором 1|гкреплеиа -деревянная деталь 38 в виде подушки, поднимается вверх, и деталь 38, подхватывая стакан, надетый на болван 56, поджимает его к шлифовальному кругу, т е. рычаг 28 поворачивается таким образом, что его второй конец, на котором находится болван, поднимается вверх, когда же диск 25 дойдет своим секторообразным вырезом аоа др пружинь 57, то оба BTOpbix конца рычагов пускаются вниз и принимают положение, указанное на фиг. 5, и т. д. Механизм, осуществляюиДий поворот болвана, состоит из. храповика 39, проущин 40 и 41 рычага 43, планки 42, храповой собачки 44, стопорной собачки 5, препятствующей обратному повороту болвана, и пружинки для стопорной собачки Во втором конце рычага 28 имеется отверстие, в которое вставлен шпиндель 55 болвана 36. В проушине 40, свободно Надетой на шпиндель 55, укреплен рычаг 43. Между развилинами проушин 40 укреплен на шпинделе 55 храповик 39. На рычаг 43 надевается вторая проушина. 41 со стопорным винтом 49. Проушина 41 поворотно укреплена на оси 48 переставной стойки 42. Во время работы, когда второй конец рычага 28 опускается вниз, ось болванЁ находится в верши 1е полученного угла, сторона которого образуется рычагом 5. Приопускании оси 55 собачка 44, упираясь в зуб храповика, поворачивает его, а при поднятии шпинделя 55 вверх, стопорная собачку 45 гуэепятствует обратному вр щению храповика и собачк а 44 вxoлocfyк проходит зубцы храповика, после чего во время нового опускания болвана вниз собачка 5 пропускает столько же зубьев, асобачкана столько же поворачивает ось 55. Для

ТОГО чтобы регулирмО|вать поворот шпинделя 55, следует вЦнт 4 отвернуть и. проушину 41 перед дуть Ъо рычагу 43 в tpe6yeMoe место.Если требуется увеличить УГОЛ поворота, то следует проушину 41 пододвинуть ближе к проушине 40, л для уменьшения углаповорота, наоборот, отодв1шуть. При этом нужно соответственно регулировать и упорный винт 34. .

- Длина па 1ьца2Д 1выбирается с расче;. том на отделky всего стакана, т. е. как только последняя ямка или грань на стакане отшлифовали, то враш,ение диска 25 прекращается, в видуйУгого, что палец 23 не задевает:.(более за выступ 24. Диск 25 всегда дойзйен-останавливаться в таком пол зжени -чтобб1, его секторообразный вырез.ааа Находился на пружине 57. Сняв о§|Э Ьботанный стакан с болвайа 56 и надёв -следую щи и, нужно ручку 22 опустить вниз,.3атем детали 17, 18 п&двинуть вплот| ую ко втулке шестерни 50 и поднять ручку 22 вверх. Когда вновь надетый на tkwiBaH стакан будет отделан, то-диск по прёдыдущему остановится сам и, следовательно, .опять нужно надеть хгледующий стакан и т. д.

По утверждению задеит ля один рабочий может, работать на четырех станках таким образом, что, по включ тб1ии . одного станка, пока на ним отшлифовывается стакан, в это -время можно включить второй, третий и чeтвeptый станок.

Предмет изрбретения.

Станок для фасетирювания полых стеклянных изделий, в IJOTO OM н сушрй: изделие Щпиндель установлен, в када10щемся от улачнЬго диск рычаге и с помощью храпЪвого механизма. iiOBO-. paчивафтся на определенней , усол в время бтаЬда от шлифовал5|НОгО. ,

% отличающийся применением Друх дополнитеЛьнь1Х рычагов 5/ и, 4 которых предназначенСдля. передйчи двиг рычагу 2В, в которбм ycraHpMjeH нёйущйй изделие шпиндёл 55, а. , рой служит для поворота, укрепленного на шпинделё 55 храпового; колеса J i одним, концом noBopotHO укреплён,- на шпинделе 55, а другим сочленен, свозможностью осевого перемещения, с пё;; реставньй. осью 48.

Похожие патенты SU33824A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ ПРИ ЕЕ ПЕРЕМАТЫВАНИИ С ОДНОГО БУНТА НА ДРУГОЙ 1939
  • Васильев Н.Ф.
  • Нагорный В.Г.
SU63489A1
Автоматический станок для изготовления фарфоровых изоляторов 1930
  • Лубин В.И.
SU27914A1
Приспособление для автоматической установки резца в рабочее положение на станках с копирным резьбонарезным приспособлением 1945
  • Сухоручкин И.М.
SU68304A1
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПЕРЕМЕННО-ВОЗВРАТНОГО ДВИЖЕНИЯ СТОЛА ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА 1926
  • Александров Д.В.
  • Комар Н.В.
  • Мелленберг А.А.
SU20979A1
Машина для обработки выдувных стаканов 1935
  • Огурцов В.П.
SU49248A1
Многошпиндельный фрезерный станок для изготовления зубьев борон 1930
  • Захаренко Е.И.
SU26888A1
Арифмометр 1929
  • Шапошников А.П.
SU26845A1
Станок для заточки многолезвийного инструмента с прямыми канавками 1986
  • Клюев Вадим Николаевич
SU1395462A1
Механизм поперечно-строгательному станку для автоматической подачи стола 1940
  • Вифанский В.И.
SU59822A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАСТИЛКИ ВАЛЕНОГО САПОГА 1931
  • Никулин И.С.
  • Степанов Г.И.
SU36021A1

Иллюстрации к изобретению SU 33 824 A1

Реферат патента 1933 года Станок для фасетирования полых стеклянных изделий

Формула изобретения SU 33 824 A1

- K автореком евйдётеяьс у A. П.

X, Карасева 38824 ЩсЗ

SU 33 824 A1

Авторы

Карасев А.П.

Даты

1933-12-31Публикация

1933-03-05Подача