УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ И РОЛИКОВОЙ СВАРКИ Советский патент 1972 года по МПК B23K11/24 

Изобретение относится к устройствам для .контроля качества сварных соединений.

Известные устройства для контроля процесса контактной точечной и роликово й сварки содержат акустический датчик, нагруженный через сотласующий каскад на усилитель, соединенный с пороговым элементом, управляющим узлом сигнализации и регистрации качества (Полученного соединения. Однако для этих устройств характерна низкая точность определения контролируемого параметра, неОбх;одимость корректиров,ки показаний датчика при изменении типа свариваемых материалов н их толщин.

В предлагаемом устройстве в отличие от известных для повышения надежности выявления наличия и величины размеров зоны совместного расплавления свариваемых деталей акустический датчик установлен во вторичном контуре сварочной машины.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена схема описываемого устройства.

Акустический датчик / установлен во вторичном контуре сварочной машины, н апример, на одной из консолей; выход датчика через согласующий каскад 2 соединен с усилителем 3, «оторый содержит на в-ыходе выполненный на резисторах R - ослабитель сигнала. К ослабителю подключен пороговый элемент 4, выход которого соединен со входом узла 5 сигнализации и регистрации качества полученного соединения. Конденсатор Ci одной обкладкой соединен с шиной «Земля, а другой обкладкой через нормально за1мкнутые контакты реле Р - с конденсатором Са {выходом усилительного каскада).

Устройство работает следующим об разом. Закрепленный во вторичном контуре сварочной машины акустический датчик / преобразует акустичеокие колебания, возникающие прН образовании зоны совместного расплавления свариваемых деталей, в электр.чческий сигнал, (Параметры которого соответствуют

размерам литой зоны полученного соединения. С выхода датчика электрический сигнал через согласующий каакад 2, например эм.иттерный повторитель, выполненный на каскадной .схеме, поступает на усилитель 3. Усилителем сигнал линейно усиливается по амплитуде и поступает на ослабитель, который состоит из необ. числа ступеней, образованных резисторами R - , последовательно включенными с помощью переключателя П в цепь сигнала между выходом усилителя и входом порогового элемента 4.

Каждая ступень ослабителя соответствует определенному уровню амплитуды сигнала, при достижении которого срабатывает порогоразмерами литой зоны и амллитудой сигнала, изменяют с ПОМОЩЬЮ о-слабителя амплитуду так, что пороговый элемеят срабатывает 1при образовании литой зоны с размерами, не меяьш:Ими заданных, которым соответствует выбранная ступень ослабителя. Для повышения то.чности установки значения уровня контролируемого параметра число |Сту,пеней ослабителя может быть увеличено до необходимого.

Для .проведения контроля переключателем Я устанавливается та ступень ослабителя, которая соответствует образованию литой зоны с заданными минимально допустимыми размерами. При получении соединения с размерами литой зоны не менее заданных пороговый элемент сформирует сигнал, .который поступит на узел сигнализации и регистрации. Последний при поступлении силиала от порогового элемента информирует об образовании сварного соединения с размерами зоны совместного расплавления деталей не менее заданных. При отсутствии сигнала от порогового элемента, что соответствует соединению с размерами менее заданных, узел сигнализации и регистрации информирует о некачественной сварке.

Регистрация и сигнализация может производиться с помощью известных методов, например с помощью сигнальных ламп различных цветов, фиксации количества дефектных точек электрическим счетчиком и отметки непроваренных точек на изделии. Реле Р срабатывает и размыкает свои контакты только на период прохождения тока сварки. Все остальное время .контакты реле Р замыкают через конденсатор Ci по переменной составляющей тока вход каскада усиления на щин) «Земля, что позволяет избежать помехи и выделить сигнал, который соответствует только контролируемому параметру.

Предмет изобретения

Устройство для контроля процесса контактной точечной и роликовой сварки, содержащее акустический датчик, нагруженный через согласующий каскад на усилитель, соединенный с пороговым элементом, управляющим узлом сигнализации и регистрации качества полученного соединения, отличающееся тем, что-, с целью повы шения надежности выявления наличия и величины размеров зоны совместного расплавления свариваемых деталей, акустический датчик установлен во вторичном контуре сварочной машины.