Из1ве1ст,ны способы /получения -преос-компо31ИЦИЙ в производстве древесных пластиков путем перемешивания измельченной древесины и связующих.
Целью настоящего изобретения является улучшение физико-механических показателей пласти1ков и упрощение тех|нологичес1кого процесса их получения.
Дост1игает1ся это тем, что измельченную древесину влажностью 30-50% в смесительнопропиточном агрегате обрабатывают водным раствором мочевины и формальдегида, полученную смесь перемешивают в течение 30- 90 мин при температуфе 50-80°С и сушат до влажности 6-10%.
|В результате этого происходит совместная поликонденсация реагентов и (Ком1по,нентов древесного наполнителя.
Осуществляют способ следующим образом.
Опилки хвойных и лиственных пород в любом их сочетании без предварительной сушки загружают в смесительно-нропиточный агрегат с обогревом, добавляют моче1вину, формалин 35-40% концентрации, и уротропин (для поддержания РН, равного 7,0-8,5) црй соотношении к древесному наполнителю 1 : 1 (в пересчете на сухие вещества).
90 мин при температуре 50-80°С. При пропитке происходит взаимодействие компонентов пропитывающего состава с компонентами древесины, что значительно повышает гидрофобность Нрессматегриала « позволяет получать из него изделНЯ с высокими показателями прочности и водостойкости. Полученная пресс-композиция сушится в сушилке до влажности 6-10% при температуре 60-QOC
и поступает в бункер для расфасовки в транспортировочную тару.
Для 1ГТ01ВЫ1шен«я текучести и избежания залипания тресс-композиции при прессовании в нее добавляют олеиновую кислоту, а для окраски вводят красители.
Полученные чресоматериалы имеют следующие; физико-механические показатели:
Объемный вес, г/слг 1,4
Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см 700-800 Влажность, %6-10 Уделыная ударная вязкость, кг см/см 4-6
Твердость по Бринеллю, кг/мм 44
Истираемость, мг/см 40-50 3 Предмет изобретен и. я Способ получения ;пресс-.компози1цки в производстве древесных пластиков лутем сме- шивания измельченной древесины и связую-5 щело, отличающийся тем, что, с целью улучШ6НИЯ ф.изико-механических показателей 4 пластиков и упрощения технологичвакого ироцесса, измельченную древесину влажностью 304-50 % в смеоительно-яропиточном агрегате обрабатывают водным раст вором мочевины и формальдегида, полученную смесь перемешивают в течение 30-90 мин при температуре 50-80°С и сушат до влажеости 6-10%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МОДИФИКАТОР СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ, СОСТАВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2720306C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2036943C1 |
СТАБИЛЬНЫЕ АДГЕЗИВЫ НА ОСНОВЕ ДЕНАТУРИРОВАННОЙ КИСЛОТОЙ СОИ/МОЧЕВИНЫ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2545936C2 |
Способ получения фенолоальдегидных пластиков | 1943 |
|
SU65474A1 |
СОДЕРЖАЩИЙ СОЕВУЮ МУКУ И НЕ СОДЕРЖАЩИЙ МОЧЕВИНУ РАЗБАВИТЕЛЬ С НИЗКИМ ЗНАЧЕНИЕМ РН И СПОСОБЫ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2606620C2 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩАЯ КОМПОНЕНТЫ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ | 2018 |
|
RU2688718C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ БЕЗ ДОБАВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2005596C1 |
Способ производства древесностружечных плит | 1989 |
|
SU1724469A1 |
Способ изготовления антифрикционного древесного пластика | 1976 |
|
SU564974A1 |
Способ изготовления древесного пластика из измельченной древесины и связующего | 1982 |
|
SU1130495A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация