Способ изготовления антифрикционного древесного пластика Советский патент 1977 года по МПК B29J5/00 

1

Изобретение относится к способам изготовления антйфрикционного древесного пластика и может быть применено в деревообрабатывающей лромышленнОСти.

Известны различные К|омпозиционные древесные пластики (ДПК) на основе измельченной древесины и синтетического связующего. Технология изготовления таких материалов заключается в введении в высущенную измельченную древесину синтетического связующего в виде раствора или тонкодисперсного лорощка, после чего смесь при необходимости подсущивают и прессуют при удельном давлении 250-400 кгс/юм и температуре 120--180°С.

Полученные таким способом материалы наряду с высокими физико-механическими свойствами имеют значительный коэффициент трения (0,2-0,4) при работе в условиях сухого трения. Высокий коэффициент трения обусловлен применением определенного вида связующего, выбор которого производится главным образом в зависимости от температуры полимеризации, которая ограничивается термостойкостью древесины, а поэтому должна быть не выше 160-180°С.

Известны также способы изготовления антифрикционного древесного пластика путем обработки древесного материала связующим- сухой смазкой с последующим прессованием.

Известный способ не обеспечивает получения материала с хорошими физико-механическими показателями. Цель изобретения - повышение прочностных свойств пластика, снижение коэффициента трения и обеспечение возможности работы в условиях сухого трения при повышенных температурах. Достигается это тем, что древесный материал предварительно обрабатывают раствором антипиренов класса аммоний или борсодержащих соединений, в качестве связующего используют порощкообразный фторопласт или пентон, а прессование осуществляют при температуре 210-250°С и давлении 200-

400 кг/см, повышающими ее устойчивость к

действию высоких температур, необходимых

для полимеризации выбранного связующего.

Способ осуществляется следующим обргзом.

Пример 1. Измельченную древесную массу влажностью 8-12% пропитывают 7%-ным спиртовым раствором фосфата мочевины, а затем сушат при 60-ВО С до исходной влажности. Обработанную таким образом измель.ченную древесину смешивают с мелкодисперсным порощком фторопласта- 3, масса которого в смеси составляет 25-30%. Полученную смесь нагревают в замкнутой пресс-форме

до температуры спекания фторопласта (240- .; .у./.. :Aii--:,-564 250°С) и прессуют при удельном давлении 200-300 кг/см2. Изделие выдерживают под давлением из расчета 1 мин на 1 мм толщины, а затем охлаждают под давлением до температуры стеклования полимера (180- 5 200°С). Пример 2. В качестве связующего используется пентон, а антипирена-борсодержащее соединение Na2B407. Измельченную древесину любой исходной влажности обрабатывают 10 10%-ным водным раствором бората натрия и высущивают до влажности 8-12%. Затем древесную массу смещивают с мелкодисперс4ным порощком пептона в количестве 25-30% (от массы древесины), нагревают в замкнутой пресс-форме до 200-210°С и прессуют при удельном давлении 300-400 кг/см. Последующие операции способа аналогичны описанным в примере 1. По данному способу были изготовлены материал и испытаны физико-механические и фрикционные свойства. Результаты испытаний материалов, полученных по предлагаемому способу и по известному способу изготовления древесното слоистого пластика, приведены в таблице.

Ф о р м } л а изобретения

Способ изготовления антифрикционного древесного пластика путем обработки древесного материала связующим - сухой смазкой с последующим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повыщения прочностных свойств пластика, снижения коэффициента трения и обеспечения возможности работы в

условиях сухого трения при повыщенных температурах, древесный материал предварительно обрабатывают раствором антипиренов класса аммоний или борсодержащих соединений, в качестве связующего используют порощкообразный фторопласт или пентон, а прессование осуществляют при температуре 210-250°С и давлении 200-400 кг/см.