СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛПРОИЗВОДНЫХ БЕНЗОЛА Советский патент 1972 года по МПК C07C15/02 C07C2/68 

Изобретение относится к способам получения алкилпроизводных бензола и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Процесс алкилирования бензола низкомолекулярными олефинами (этиленом и пропиленом) является одним .из наиболее крупных потребителей бензола. Известен способ получения алкилпроизводных бензола путем алкилирова«ия бензола олефинами в .присутствии катализатора - хлористого алюминия с последующим отделением его от алкилата. При этом для алкилирования обычно применяют бензол высших и средних сортов (чаще бензол марки «для нитрации первого и второго сорта). Использовавне «изщих сортов, содержащих значительные примеси непредельных и сернистых соединений, приводит к резкому ухудшению технико-экономических показателей процесса из-за большого расхода катализатора, вызываемо го его осмолением и отравлением непредельными и сернистыми соединениями и продуктами их полимеризации. Большое смолообразование при работе на таком сырье вызывает осложнения в работе аппаратуры установок (забивание линий, уменьшение объема реакции и т. п.). В то же время получение бензола высокого качества связано с большими его потеря.ми и высокими эксплуатационными затратами, особенно на коксохнмических и сланцеиерерабатывающих заводах, где бензол очищают от непредельных и сернистых соединений методом сернокислотной обработки. Сернокислотная очистка к тому же является источником получения трудноутилизируемого кислого гудрона. Для удаления небольшой примеси непредельных углеводородов и сернистых соединений сырые бензолы можно также подвергать дорогостоящей гидрогенизационной обработке. С целью унрощения нроцесса предлагается способ получения алкилпроизводных бензола алкилированием низкокачественных сортов бензола и сырых бензольных фракций олефинами на хлористом алюминии, заключающийся в том, что низкокачественный бензол или сырые бензольные фракции до поступления в реактор алкилирования контактируют с алкилатом, содержащим остаточные примеси катализатора. Такая обработка позволяет резко улучшить качество сырого бензола за счет полимеризации и алкилирования непредельных и сернистых соединений, вызываемых каталитическим воздействием смеси продуктов алкилирования, содержащей примеси комплекса хлористого алюминия.

заторного комплекса, унесенного из отстойников, нейтрализуют образовавшийся хлористый водород, отделяют катализаторный шлам и ректифицируют с выделением рециркулирующего и очищенного бензолов, целевых продуктов (этил- или изопропилбензола), полиалкилбензолов и смол. При этом смолы и полимеры, образующиеся из непредельных и сернистых соединений сырого бензола, выводят со смолами процесса алкилирования. Смесь рециркулирующего и очищепного бензолов перед поступлением в реактор алкилирования подвергают азеотропной осушке. Вместе с рециркулирующим бензолом азеотропной осушке обычно также подвергают и высококачественные сорта бензола.

Пример. Сырую бензольную фракцию с бромным числом 2,5 и содерл анием тиофенов 0,5% при обычных условиях подают в поток алкилата установки алкилирования бензола олефинами в количестве 30 вес. % («а алкилат). Содержание катализаторного комплекса в алкилате 0,6 вес. %. Отогнанная из алкилата бензольная фракция имеет бромное число 0,2, содержание тиофенов 0,02% и пригодна для использования в качестве сырья для алкилирования.

Таким образом, реализация предлагаемого способа в промышленности позволит использовать в .качестве сырья для процесса алкилирования олефинами более дешевые сорта бензола и сырые бензольные фракции.

При этом переработка сырых бензольпых фракций на действующих и строящихся установках алкилировапия не требует больших расходов хлористого алюминия в качестве катализатора реакций полимеризации и алкилирования непредельных и сернистых соединеНИИ, содержащихся в сыром бензоле, так как для этого в основном используются уносИМые с алкилатом примеси безвозвратно теряемого комплекса хлористого алюминия, а также не требует дополнительных расходов на осущку очищенного бензола от воды, поскольку азеотропная осушка проводится вместе с рециркулирующим бензолом процесса алкилирования. Кроме того, переработка сырых бензольных

фракций не требует какой-либо дополнительной аппаратуры и общезаводского хозяйства для очистки бензола за исключением установки смесителей сырого бензола с потоком алкилата и некоторого увеличения диаметра ректификационных колонн для отгонки от алкилата рециркулирующего бензола, так как вместе с ним выделяется очищенный бензол.

Предмет изобрете-ния

Способ получения алкилпроизводных бензола путем алкилирования бензола олефиновыми углеводородами в присутствии катализатора - хлористого алюминия с последующим отделением катализатора от алкилата, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, бензол предварительно контактируют с алкилатом, содержащим остаточные примеси катализатора.