СПОСОБ ОЧИСТКИ БЕНЗОЛА Советский патент 1973 года по МПК C07C7/148 C07C15/04 

1

Изобретение касается очистки бензола от непредельных и сернистых соединений.

Известен способ очистки сырого бензола от олифиновых и сернистых соединений путем взаимодействия сырого бензола с сухим хлористым алюминием в паровой фазе при 80- 81°С с последующей нейтрализапией паров очищенного бензола щелочью 15-18%-ной копцентрации и отгонкой чистого бензола.

Однако проведение процесса очистки в паровой фазе требует высоких энергетических затрат и применения сложной аппаратуры.

Целью изобретения является упрощение процесса очисткп.

Это достигается путем проведения процесса в жидкой фазе и использования комплекса хлористого алюминия с ароматическими углеводородами в качестве очищающего агента.

В табл. 1 приведен состав сырого бепзола (узкая бензольная фракция).

Состав определяют на хроматографе «Перкип Эльмер с пламенно-ионизационным датчиком. В качестве неподвижной фазы применяют нетролатум, нанесенный на размельченный диатомитовый кирпич в количестве 20 вес. %. Длина колонки 3,6 ж, температура 90°С, газ-носитель азот, объем пробы 0,6 мкл.

Глубокая окраска черного цвета при взаимодействии фракции с серной кислотой при

Таблица 1

Содержание, вес. 96

10

комнатной температуре свидетельствует о повышенном содержании непредельных соедннений, что согласуется с данными хроматографического анализа (содержание циклопентадиена 0,4ч-0,6% циклогексадиена 0,,7%). Катализаторный комплекс хлористого алюминия готовят следующим образом. К смеси полналкилбензолов (1500 л) и бензола (3000 л) добавляют кг хлористого алюминия и около 2% от веса АЮЬ воды. Смесь перемешивают при температуре 35- 45°С до полного связывания соли в комнлекс, представляющий собой темную жидкость, удельный вес которой выше, чем у ароматических углеводородов. Катализаторный комплекс почти не растворяется в ароматических углеводородах.

Под влиянием хлористого алюминия непредельные соединения могут подвергаться реакциям полимеризации и алкилирования с образованием высококипящих соединений.

Пример 1. Узкую бензольную фракцию, полученную ректификацией легкой ниролизной смолы, с содержанием бензола 97,5- 98,5% в трехгорлой колбе с мешалкой подвергают контактированию с катализаторным комплексом производства изопропилбензола. Катализаторный комплекс в пересчете на хлористый алюминий составляет 0,,5 вес. %

бензольной фракции. Температура в колбе 60°С, время контактирования 45 мин. Затем реакционную смесь отмывают водой и щелочью до нейтральной реакции. В водном слое обнаруживают небольшое количество смолообразных примесей, которые хорошо отделяются от основных продуктов.

Бензольную фракцию после нейтрализации перегоняют в колбе Вюрца (95% от взятой фракции).

Состав фракции (вес. %) до и после обработки приведен в табл. 2.

Таблица 2

После контактирования с катализаторным комплексом в бензольной фракции содержание циклопентадиена снижается с 0,5360,667% до 0,002-0,012%.

Таблица 3