Изобретение относится к металлокерамичеюким магнит ом Я1РКИ|М материалам, которые применяются для магнитоироводов электрических машиН и других электротехнических устройств, работающих на переменном токе.
Известен металлокерамический магнитномягкий материал на основе железа, содержащий кремний и обладающий высоким уровнем ма-гнитных свойств.
С целью повышения .коррозионной стойкости: при сохранении высоких магнитных характеристик в предложенный металлокерамический магнитномягкий материал на основе железа введены кобальт и хром при следующем соотношении компонентов (в вес.):
1-5
5-20 8-18 Остальное
Материал получают смещением исходных металлических порощков железа, кобальта, хрома и порощка железо-кремниевой лигатуры (45-80% кремния, остальное - железо), прессованием изделий заданной фОрмы и размаров под давлением 6-10 т/см и спеканием полученных прессовок при температуре 1200- 1300°С в течение 2-4 час в вакууме или защитной атмосфере. Спеченные изделия могут
быть применены в качестве магнитопроводов.
С целью дополнительного повышения свойств или получения изделий особо сложной формы спеченные магпитопроводы могут подвергаться дополнительной термической обработке - отжигу при температуре порядка 800-900°С в течение 1-2 час. В некоторых случаях операции прессования и спекания изделий повторяют дважды. При особо сложной форме изделий их иногда подвергают ме0ханической обработке резанием.
Предложенный металлокерамический магнитомягкий материал, содержащий 3% кремния, 10% кобальта, 12% хрома и 75% железа, имеет следующие магнитные свойства в пере5менном, поле 50 гц:
Индукция, ее (при напряженностп ноля 10 э)11000
Полные удельные потери, вт/кг
0
(при напряженности поля 10 э)12
Удельное электросопротивление,
ОМ-ММ-/М1,3-1,7
Плотность, ,0
Предложенный материал помимо высоких магнитных и коррозионных свойств обладает высокими технологическими качествами, легко калибруется обжатием в прессформе и хорошо обрабатывается реза-нием. 3 Предмет изобретения МеталлокерамичеакИЙ магнифомяпкий ;матер иал на основе железа, содержащий кремкий, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, в него введены 4 кобальт и хром при следующем соотношении компонентов (в вес.%): Кремний15 Ко|бальт520 5Хром818 ЖелезоОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ НЕМАГНИТНЫЙ СПЛАВ | 1971 |
|
SU293871A1 |
Способ изготовления магнитномягкого материала на основе железа | 1978 |
|
SU714518A1 |
ПОРОШОК СПЛАВА НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА, СПЕЧЁННОЕ ТЕЛО ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЁННОГО ТЕЛА ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА | 2019 |
|
RU2771192C1 |
Шихта для получения спеченных изделий на основе железа | 1982 |
|
SU1079694A1 |
ВАКУУМНО-ДУГОВОЙ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 2018 |
|
RU2685913C1 |
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2136068C1 |
МЕТАЛЛОКОМПОЗИТНЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ | 2019 |
|
RU2718243C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2174261C1 |
FeNi - СВЯЗУЮЩИЙ АГЕНТ С УНИВЕРСАЛЬНЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ | 2012 |
|
RU2623545C2 |
Магнитотвердый изотропный сплав для гистерезисных двигателей и технология термической обработки | 2018 |
|
RU2707116C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация