Изобретение относится к производстйу кристаллической 01КИСИ л елеза, на.пример а РегОз.
Известен способ .получения у Ре2Оз путем спла1вления смеси 45-65% борноло ангидрида, 10-35% фторида щелочного металла и 01КИСИ железа при темлературе 1150-1250°С в среде инертного газа с последующим охлаждением расплава, обработкой водой и
СуЩ|КОЙ.
Для получения а Ре20з предлагается оплавление вести в кислородсодержащей среде, например на воздухе, при следующем соотношении кол1ПОнеетО|В (в %): бор.ного ангидрида 10-55, фторида щелочного металла 20-65 и OiKHcn железа 15--Ю.
Пример 1. Исходные материалы - фтористый натрий, бориый ангидрид и о:кись железа марки «чда, высзщенные до удаления воды, дозируют на 1килограммовую навеску в следующем соот«ои1бнии (IB вес. %): фтористый натрий 40, борный ангидрид 35 и окись железа (РеаОз) 25. Исходиые вещества загружают без предварительного смещения в платино.вый контейнер емкостью 0,7 л. Коитейнер помещают в силитовую печь, нагревают в среде воздуха до 1250°С в течение 2 час. Раонла® выдерживают в течение 20 мин при указанной тем-пературе для его гомогенизации, охлаждают со скоростью 60°С/мин в температурном интервале 1250-1000°С, затем выливают В металлическую изложницу, где происходит его быстрое охлаждение до
ко.мнатной тем1пературъ1.
Полученный сплав дробят на куски размером до 10 мм, которые помещают в нагретую до 90°С воду. Соотношение воды и сплава берут в количестве 4 ; 1. В течение 8 час
происходит полное растворение флюса. Нерастворнвшийся остато1К отделяют от жидкости декантацией, промывают, высущивают ори 150°С до удаления воды. , оставП1ИЙ1СЯ после отделения нераст1воримото остатка, вы(ппрц|1зают, высущивают при 250°С. Полученный продукт повторно используют в качестве флюса. Нерастворимый остаток представляет собой пластинчатые монокристаллы альфа окиси железа с размерами кристаллов
в поперечнике до 50 мк при толщине от 1 до 6 мк.
Регулирование размеров пластинчатых кристаллов альфа О1КИСИ железа осуществляют путем изменения скорости кристаллизации
расплава в температурном интервале 1200- 1000°С в пределах от 20 до 100°С/ «ш. 3 вать с FcgOs т-вердые рагтооры (АЬОз, СггОз, МпгОз и др.). Г-, Предмет и з о о р е т е :п и я Способ получе}1ия кристаллпчеюкой oiKHcn5 железа путем оплавления смеси бор-ного аиГид|р11да, фторида щелочного металла и о.киси железа при темлературе 1150-1250°С с по4следующим охлаждением расплава, о.бработкой водой, сушкой, отличающийся тем, что, С целью получаиия альфа окиси железа. оплавление ведут в кислородсодержащей среде, иа(пример на воздухе, при следующем соотношении коматоне.нтов (в %): борного аигиярида 10-55, фторида щелочного металла 20-65 и OIKBCH железа 15-4Q.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ГАММА ОКИСИЖЕЛЕЗА | 1972 |
|
SU355103A1 |
Способ растворения фтористого кальция | 1979 |
|
SU872457A1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СЕРЕБРА | 1991 |
|
RU2013459C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛОВ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ | 1971 |
|
SU310522A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ДВУОКИСИ ЦИРКОНИЯ | 1973 |
|
SU393612A1 |
Флюс для пайки легированных сталей в эндогазе | 1990 |
|
SU1763136A1 |
Способ бороалитирования стальной поверхности | 2018 |
|
RU2691431C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПРИПОЯ | 2006 |
|
RU2351448C2 |
Состав обмазки для комплексного насыщения стальных изделий | 1982 |
|
SU1062305A1 |
Флюс для высокотемпературной пайки | 1979 |
|
SU804306A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация