Известен способ получения диолефиновьи углеводородов путем дегидрования углеводородного сырья в адиабатическом реакторе на катализаторах, расположенных слоями, с раздельной подачей окислителя и водяного пара; так как процесс дегидрирования идет с высоким эндотермическим тепловым эффектом, температура реакционной смеси падает по высоте неподвижного слоя катализатора на 30-50° С. Это понижение температуры является причиной уменьшения конверсии исходных углеводородов, низких выходов диолефиновых углеводородов но сравнению с дегидрированием в изотермических условиях.
Известно, что слои катализатора по высоте в адиабатическом реакторе работают в неодинаковых условиях. Верхние слои (по ходу паробутиленовой смеси) работают при высокой температуре, нижние - при более низкой температуре.
Катализаторы для проведения процессов дегидрирования имеют различные температурные пределы работы с оптимальными выходами целевых продуктов.
С целью увеличения теплоподвода, конверсии исходного сырья и повышения селективности процесса предлагается располагать катализаторы слоями с понижающейся температурой взаимодействия по направлению движения реакционных газов.
-Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.
Для дегидрирования олефиновых углеводородов в реактор / загружают катализаторы, например К-16 и железноокисный катализатор.
Верхний (по входу) паросырьевой смеси слой 2 состоит из железноокисного катализатора, нилсний слой 3 - из катализатора К-16. Катализаторы загружают в соотношении 1 :1 по объему, исходя из объемной скорости 600 .
Высоту каждого слоя катализатора подбирают по кинетике данной реакции дегидрирования. Смесь перегретого водяного пара 4 с парами бутилена (изоамилена) 5 постуиает сверху реактора /, последовательно проходит .через слой железноокисного катализатора 2, через смеситель 5, который служит опорной решет. кой для верхнего слоя 2, через слой катализатора К-16 3, затем контактный газ направляют в систему охлаждения и конденсации.
В лабораторном адиабатическом реакторе нри разбавлении Н2О : H C4Hs 10 : 1 и при средних температурах в верхнем слое 2 630° С, в нижнем слое 3 600° С вы.ход СМз составляет 23 вес. % на пропущенные, 81 вес. % на разложенные бутилены. На том же реакторе при аналогичных условиях (объемной скорости, температуре в верхние;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА НА ЖЕЛЕЗООКСИДНЫХ КАТАЛИЗАТОРАХ В АДИАБАТИЧЕСКОМ РЕАКТОРЕ | 2015 |
|
RU2580321C1 |
Способ получения бутадиена | 1978 |
|
SU954381A1 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ДЕГИДРИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2000 |
|
RU2178399C1 |
Способ получения диеновых углеводородов | 1976 |
|
SU729179A1 |
Способ получения алкенилароматических углеводородов | 1965 |
|
SU256757A1 |
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ДЕГИДРИРОВАНИЯ С УЛУЧШЕННОЙ РЕГУЛИРУЕМОСТЬЮ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕНА | 2013 |
|
RU2628519C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРОЛЕИНА, ИЛИ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ, ИЛИ ИХ СМЕСИ ИЗ ПРОПАНА | 2005 |
|
RU2391330C9 |
Р. В. Чугунникова и Е. Н. Емельянова | 1972 |
|
SU345117A1 |
Способ получения изопрена на железооксидных катализаторах в адиабатическом реакторе | 2018 |
|
RU2687491C1 |
Способ получения диолефиновых углеводородов | 1969 |
|
SU471781A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация