СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО 2-ЭТИЛГЕКСИЛФЕНИЛФОСФАТА НАТРИЯ Советский патент 1972 года по МПК C07F9/09 

Изобретение предназначено для получения из водного раствора порошков 2-этилгексилфенилфосфата натрия, используемых в качестве антистатического агента.

Водный раствор 2-этилгексилфенилфосфата натрия (НОФФ) получается в процессе синтеза пластификатора бис-{2-этилгексил)-фенилфосфата (ДАФФ) и имеет концентрацию от 5 до 15% по сухому вендеству. Выделение НОФФ из водного раствора технологически трудно осуществимо, до настоящего времени неизвестен способ получения НОФФ в виде порошка. Применение НОФФ в качестве антистатического агента требует получения последнего в виде порошка с влагосодержанием не более 2%.

Предлагаемый способ получения 2-этилгексилфенилфосфата натрия в порошкообразном состоянии предусматривает осуществление процесса в тонкодисперсном состоянии в нагретой газовой среде цри строго фиксированных температурных и гидродинамических режимных условиях.

Исходный раствор НОФФ подают дозировочным насосом в распыливающее устройство, которым он диспергируется до размеров капель 70-120 мк в камере в токе нагретого газа. Получаемый порошок НОФФ отделяют от транспортирующего газа в пылеулавливающих устройствах. Время пребывания продукта в рабочем объеме камеры несколько секунд, поэтому разложения пороЩка НОФФ не происходит. Процесс можно вести в прямотоке (продукт и газ подаются в верхнюю часть аппарата и выводятся из нижней) и в смешанном токе (продукт вводится в нижнюю часть камеры навстречу нагретому газу, подаваемому в верхнюю часть; вывод газа с продуктом из нижней части). При прямотоке температура газа на входе 150 170°С, на выходе 100- 120°С; при смешанном токе температура газа на входе 95-115°С, на выходе 65-75°С. Влагосодержание конечного продукта должно быть не выше 2%.

Достоинством предлагаемого способа является возможность использования в качестве исходного сырья промывных вод, образуемых при производстве пластификатора ДАФФ. Таким образом, достигается одновременно очистка сточных вод и получение целевого продукта.

Предлагаемый способ получения порошка НОФФ - непрерывный, осуществляется в одну стадию. Получаемые порошки НОФФ имеют следующие показатели: кислотное число О-0,1; т. пл. 145-155°С, содержание фосфора 9-11%, и могут быть использованы в качестве антистатиков. Исходный раствор НОФФ концентрацией 15% по сухому веществу подают в пневматическую форсунку шестеренчатым насосом производительностью 6,5 л1час и распыляют в объеме камеры. Распыленный продукт контактирует с нагретым воздухом, подаваемым в верхнюю часть камеры. Температура нагретого воздуха на входе 164°С, на выходе расход 230 . Образуемый порошок НОФФ транспортируется отработанным воздухом в два циклона, расположенные последовательно. В первом циклоне отделяется крупная фракция, во втором улавливается мелкая. Полученный порошок НОФФ имеет следующие показатели: влагосодержание 1,85%; кислотное число 0; т. пл. 146°С; содержание фосфора 11%, и годен для использования в качестве антистатика. Выход по сухому продукту 0,9 (93% от теоретического). Пример 2. Процесс ведется в смешанном токе. Исходный раствор НОФФ концентрацией 12% по сухому веществу подают в пневматическую форсунку шестеренчатым насосом производительностью 5,6 л/чйс и распыляют в объеме камеры навстречу нагретому воздуху. Температура нагретого воздуха на входе 110°С, на выходе 70°С; расход 255 . Образуемый порошок НОФФ транспортируется отработанным воздухом в расположенные последовательно два циклона. В первом циклоне отделяется крупная фракция, во втором улавливается мелкая. Полученный порошок НОФФ имеет следующие показатели: влагосодержание 1,53%; кислотное число 0; т. пл. 146°С, содержание фосфора 10,1 % и может быть использован в качестве антистатического агента. Выход по сухому продукту -- 6,5 кг/час, что составляет 93% от теоретического. Предмет изобретения Способ получения порошкообразного 2-этилгексилфенилфосфата натрия, отличающийся тем, что промывные воды производства пластификатора бис- (2-этилгексил) -фенилфосфата подвергают диспергированию до размера капель 70-120 мк и осуществляют термообработку распыленной массы в среде нагретого газа при температурах для прямотока на входе 150-170°С, выходе 100-120°С и для смещанного тока на входе 95-115°С, выходе 65-75°С.