Изобретение относится к области автоматизации технологических ироцессов с помощью электронной техники ,в различных областях промышленности.
Известные устройства для согласования ироизводительностей шихтового и спекательного отделений, содержащие электродные датчики сигнализации порогового уровня шихты, релейно-контактные датчики остановки агломерационных машин и задатчик производительности «ведущего компонента с регулятором, не обеспечивают достаточной точности согласования.
Для повышения точности согласования предлгаемое устройство снабжено уровнемерами, индивидуальными и конвейерным весоизмерителями, датчики которых соответственно подключены непосредственно ко входам интегрирующего блока и через блоки шагового усреднения и задержки сигналов, причем последние связаны с блоком коммутации, а выход интегрирующего блока соединен с первым .входом задатчика «ведущего компонента через блок запуска, подключенный к выходам блоков отсчета длительностей импульсов и восстановления, а другой выход блока запуска подсоединен к одному из входов блока отсчета длительности импульсов, к другому входу которого подключен датчик конвейерного весоизмерителя, при этом ко второму и
третьему входам задатчика «ведущего компонента подсоединен другой выход блока, входы Последнего связанны с электродными датчиками сигнализации порогового урОВня
шихты и релейно-контактнымп датчиками остановки агломерационных машин, причем металлические тросы с rpysaiMH уровнемеров электромеханически связаны с входами блоков электронных счетчиков, выходы которых
через блок выделения минимального однополярного сигнала соединены с блоком управления распределением шихты между бункерами, а через блоки контроля допустимых «ннжних и «верх|них уровней шихты со входом бЛОка восстановления, нроме того, к другому входу блока распределения шшхты между бункерами подключен один из выходов генератора тактовых импульсов, а остальные- ко входам блоков электронных счетчиков и к
блоку контроля допустимого «верхнего уровня шихты в бункерах.
На чертеже представлена блок-схема описы,ваемого устройства.
На вход интегрирующего блока / подключены датчики 2 индивидуальных весоизмерителей, дающие информацию о мгновенном расходе бункеров шихты спекательного отделения, и датчик 3 конвейерного весоизмерителя, дающий информацию о мгновенной пропервые подключены непосредственно, а второй-через блоки 4 п 5 соответственно усреднения н задержки сигнало в. С помощью последних осуществляется моделирование времени транспортного запаздывания переноса щихты от места установки датчика 3 до момента загрузкп щихты в буикеры спекательного отделения. Таким образом блоками 4 и 5 производится «искусствен ое смещение точки измерения производительности щихтового отделения. Путем квантования оби1.его времени транспортного заназдывания на отдельные интервалы с помои1ыо блока коммутации 6 и щагового усреднения сигнала датчика 3 производят храиепис результатов усреднений в блоке 5. Но истечении времени транспортного заназдывалня пачннается последовательная выборка Х)аня1цнхся результатов, которые подаются па один пз входов интегрирующего блока 1. Па входе 1 1тегрнрующего блока 1 производится суммирование двух сигпалов,: противоположной полярности, из которых один поступает от датчнков 2, а другие - от блока 5. Так как входные сигналы представляют собой случайную функцию времени, то иа входе блока 1 осуществляется образование сигнала разности, закон изменения которого является также случайной функцией времени. Разностный сигнал представляет собой непериодическую закономерную функцию времени и является сигналом рассогласования производительностей щнхтового и спекательпого отделений. Затем блок 1 производит непрерывное иптегрирование во времени этого сигнала до определеииых значеНИИ , где WA - постоянное число. Величипа И/д задается из условия допустимого колебания разбаланса суммарных расходов вышеуказанных отделений. Следовательно, как только сигнал рассогласования достигнет одного из двух значений ± 11/л в блоке }, на его выходе образуется имлульс. Он иодается иа вход блока запуска 7, который переключается, а интегрирующий блок / устанавливается в исходное («нулевое) положение. Па выходе блока запуска 7 Огбразуется импульс корректировки сум1мариого разбаланса в пронзводнтельиостях. Этот импульс воздействует на регулятор 8 через задатчик 9 производптельиости бупкера «ведущего компонента щихты и меияет ( в зависимости от знака) его текун1,ую нроизводительность на определенную постоянную величину, например на ±50%. Временной интервал коррекции отсчнтывается с номощью блока 10 отсчета длительности импульсов, для чего на его вход с другого выхода блока зануска 7 одновременно с образованием импульса коррекции нодается импульс запуска блока 10 (аналогичного иитегрируюи ему блоку У). До момента истечения времени транспортного запаздывания в шихтовом отделении (прохождеиие материала от бункера «ведущего компонента до места установки коНвейерИого весоизмерителя с атчиком) постоянная цепи блока 10 задатся такой величины, при которой входной игнал от датчика конвейерного весоизмериеля «искусственно уменьщается дважды, а о истечении времени транспортиого запазывания текущая производительность бункеа «ведущего компонеггга уменьщается или величивается aia 50%, соответственно велИина постоянной цеп-и интегрирующего блока O либо уменьщится дважды, либо увеличитя в три раза. Следовательно, с номощью лока 10 производится непрдрьивное интегриование «половины текущей производительости И1ихтового отделения до величины WAТаким образом осуществляется коррекция ассогласования в производительностях межу щихтовым и сиекательным отделениями первой стуиенн. Одпако, из-за наличия возмущений (иогрещности датчиков измерения и др.) в системе автоматического дозирования и соглаоваиия пропзводительиости двух отделений через определенное длительное время возннкают дополнительные погрещности в точности согласования производительностей, в результате уровни щихты в бункерах спекагельного отделения выходят за пределы допустимого (заданного) уровня. Тогда в работу включается вторая ступень автоматического согласования, действие которой заключается в коррекции ощибки первой ступени автоматического согласования. Изменение уровней щихты в бункерах спекателыюго отделения контролируется уровнемерами, выполненными в виде блоков электронных счетчиков 11, на вход которых электромеханически подсоединены металлические тросы с грузами 12. Выходные цепи блоков 11 через блок 13 выделения минимального одноиолярного сигнала соединены с блоком 14 уиравления распределением щихты между бункерами. На выходе блока 13 после очередного дискретного измерения уровня образуется сигнал, соответствующий самому нижнему уровню шихты в бункерах. Под действием этого сигнала блок 14 натравляет поток щихты в бункер с паимеиьщим уровнем щихты. Одновременно выходы блоков // подключ еиы через блоки 15 контроля допустимого «нижнего уровня щихты в бункерах и блок 16 контроля допустимого «верхнего уровня щихты в бункерах ко входу блока 17 восстановления. Па выходе последнего вырабатываются два сигнала, из которых один воздействует через задатчик 9 на регулятор 8 и изменяет производительность на ±50% в зависимости от направления изменения уровней щихты в бункерах спекательного отделення, а другой - воздействует на блок запуска 7 и «запирает его до тех пор, пока действует сигнал с другого выхода блока 17 на задатчик 9.
керОВ не будет восстановлен заданный уровень шихты.
С помощью генератора 18 тактовых имнульсов, выходные «цени которого нодсоединеиы к блокам //, 16 и 14, осуществляется дискретное действие этих блоков, а с помощью логического блока 19, со входными цепями которого связаны электродные датчикн 20 сигнализации порогового уровня шихты в бункерах и релейно-контактиые датчики 21 остановки агломерационных машин, производятся логические операции, воздействующие на вход задатчика 9.
В случае остановки одной из трех агломерационных машин или же при достижении уровня шихты в одном из трех бункеров до электродного датчика 20 на выходе логического блока 19 вырабатывается сигнал, под действием которого текущая производительность щихтового отделения уменьшается на /з; в случае остановки двух машин-на /з, а прн остановке трех агломерационных машинах НЛП при достижении уровней шихты в Tipex бункерах до электродных датчиков 20 на выходе логического блока 19 выдается сигнал остановки тракта шихтоподачи.
Предмет изобретения
У;стройст|во для согласования произъодительностей шихтового и спекательного отделений, содержащее электродные датчики сигнализации порогового уровня шихты, релейноконтактные датчики остановки агломерационных мащин и задатчик производительности «ведун1,его компонента с регулятором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности согласования, оно снабжено уровнемерами, индивидуальными и конвейерным весоизмерителями, датчики которых соответственно подклю;чены непосредственно ко входам интегрирующего блока и через блоки шагового усреднения и задержки сигналов, причем последние связаны с блоком коммутации, а выход интегрирующего блока соединен с первым входом задатчика «ведущего компонента через блок запуска, подключенный к выходам блоков отсчета длительностей импульсов и восстановления, а другой выход блока запуска подсоединен к одному из входов блока отсчета длительности импульсов, к другому входу которого подключен датчик конвейарного весоизмерителя, при это.м ко второму и третьему входам задатчика «ведущего компонента подсоединены другой выход блока восстановления и выход логического блока, входы последнего связаны с электродными
датчиками сигнализации порогового уровня щихты и релейно-контактными датчиками остановки агломерационных машин, причем металлические тросы с грузами уровнемеров электромеханически связаны с входами блоков электронных счетчиков, выходы которых через блок выделения минимального однополярното сигнала соединены с блоком управления распределением шихты между бункерами, а через блоки контроля допустимых
«нижних и «верхних уровней шихты - с входом блока восстановления, кроме того, к другому входу блока распределения щихты между бункерами подключен один из выходов генератора тактовых Импульсов, а остальные-ко входам блоков электронных счетчиков И к блоку контроля доиусти1мого «верхнего уровня шихты в бункерах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического согласования производительностей шихтового и спекательного отделений аглофабрики | 1976 |
|
SU619530A1 |
Устройство автоматического согласования производительности шихтового и спекательного отделений аглофабрики | 1976 |
|
SU713918A1 |
Устройство для согласования производительностей шихтового и спекательного отделения | 1980 |
|
SU901312A2 |
УСТРОЙСТВО для ДОЗИРОВАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ | 1972 |
|
SU333185A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОГЛАСОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЕЙ ШИХТОВОГО и СПЕКАТЕЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЙ | 1968 |
|
SU206593A1 |
Устройство согласования потоков сыпучих материалов в технологическом процессе | 1982 |
|
SU1035077A1 |
Способ управления подачей шихты на агломашину | 1975 |
|
SU523147A1 |
Устройство согласования производительностей шихтового и спекательного отделений | 1985 |
|
SU1273398A1 |
СПОСОБ СОГЛАСОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ШИХТОВОГО и СПЕКАТЕЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЙ | 1973 |
|
SU379627A1 |
Способ согласования производительностей шихтового и спекательного отделений | 1977 |
|
SU753914A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация