Изобретение относится к созданию новых материалов, в частности материала, содержащего окись алюминия, лля наконечников термопар, измерения температуры расплавленных черных и цветных металлов при плавке.
Известны наконечники д.ля термопар из материалов, содержащих окись алюминия, нитрид алюминия и тугоплавкий металл. Однако стойкость таких материалов в расплавах черных и цветных металлов и в щлаке недостаточна;
Цель изобретения - повыщение термо- и Щлакоустойчивости при измерении темпераТуры расплавов черных и цветных металлов.
Эта цель достигается введением в материал щлака в количестве 5-40 вес. %.
Предлагаемый материал состоит из чистой окиси алюминия, шлака, образующегося при плавке черных металлов, нитрида алюминия и тугоплавкого металла, которые взяты в следующих соотнощениях, вес. %:
АЬО;
Шлак
2-3
85 70 55 50
10 20 30
термопар исходные порошки берзт в следую щих соотношениях, вес. %:
1.Шлак 5 ЛиОз 85 A1N 5 Мо 5
2.Шлак 10 АЬОз 70 A1N 10 Мо 10 3. Шлак 20 АЬОз 55 A1N 15 Мо 10
Смесь порошков размалывают в планетар ной мельнице в течение 20 мин (после размола зернистость частиц составляет до 20 мкм). Наконечники получают методом литья из термопластичных шликеров. Шликер приготавливают смешиванием порошка с термопластичной органической связкой (85 вес. % парафина, 15 вес. % воска). Порошок смешивают со связкой в смесителе в течение 2 час с одновременным подогревом до 80-85°С. После вакуумирования шликера под давлением 5-б атм получают наконечники с размерами йн - 22 мм, ds-10 мм, I-160 мм. Удаляют связку из изделий в засыпке из обожженной окиси алюминия в среде водорода при нагреве до 240°С со скоростью не более 15°С в час.
Паконечники спекают в среде азота в гра.фнто-трубчатой печи-в капсулах из обожженной окиси алюминия при. 1700°С. в течение
1-2 час. Наконечники, выдерживают более 3 коустойчивостью, тепло- и температуропроводностью, дешевы в изготовлении. ,-,,. Предмет изобретения 1. Материал для наконечников термопар, 5 содержащий окись алюминия, тугоплавкий металл и нитрид алюминия, отличающийся .4 тем, что, с целью повышения термо- и шлакоустойчивости при измерении температуры расплавов черных и цветных металлов, в него введен шлак. 2. Материал но п. 1, отличающийся тем, что шлак введен в количестве 5-40 вес. %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАТЕРИАЛ ДЛЯ НАКОНЕЧНИКОВ ТЕРМОПАР | 1972 |
|
SU340906A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1970 |
|
SU285575A1 |
Способ извлечения хрома из жидких шлаков алюминотермического производства хрома и его сплавов | 1975 |
|
SU550442A1 |
Рафинирующая смесь | 1985 |
|
SU1258833A1 |
Порошковая проволока | 1973 |
|
SU511171A1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2067968C1 |
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1976 |
|
SU582053A1 |
Смесь для раскисления стали | 1972 |
|
SU443080A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU301379A1 |
Состав шихты порошковой проволоки | 1990 |
|
SU1815088A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация