Устройство для обработки целлофановой ленты Советский патент 1934 года по МПК B29C71/00 C08B1/00 

Существующее устройство для изготовления целлофана связано со значительными трудностями в стадии формования целлофановой ленты и ее последующей отделки. Основные трудности заключаются в сложности заправки ленты на проходном аппарате, а также в регулировке его движущихся частей и сопряженного с ним сущильного и навивального аппарата. Целлофановая лента продвигается в аппарате системой многочисленных роликов в натянутом состоянии и, таким образом, во избежание обрывов ее, требуется соверщенно одинаковая линейная скорость их. С другой стороны, благодаря происходящему в процессе высыхания укорачиванию целлофановой ленты, сохранять сопряженность проходного аппарата с сушильным аппаратом весьма трудно.

Предлагаемое устройство имеет целью устранить все указанные недостатки. Согласно Ч13обретению заправкЬ ленты производится без затруднений, а движущие ленту ролики, благодаря отсутствию натяжения ленты не могут произвести ее обрывов. Это достигается применением, вместо проходного аппарата с двумя рядами направляющих роликов, аппаратов) состоящих из хоботовых компенсаторов.

На чертеже изображена общая схема устройства.

(79)

Предлагаемое устройство состоит из ряда ванн 1-14, в которых делается обработка ленты (промывка, десульфация, отбелка, кисловка и т. Д.). В ванне Т происходит формование ленты и она же является первой коагуляционной ванной. По выходе из второй коагуляционной ванны2, работающей на принципе обычного проходного аппарата с двумя рядами (верхних и нижних) роликов а и &, лента поступает для окончательной регенерации и последующих промывок, десульфации, отбелки - на хоботовые компенсаторы, в основном состоящие из ящиков, внутри которых, в передней по ходу ленты части, установлен хобот с, состоящий из двух рядом расположенных стенок с соверщенно гладкими поверхностями. Боковые стенки хобота отсутствуют, а в верщине хоботов расположены, ролики диаметром, примерно, 300 мм,

В случае, если аппарат производит десульфацию или кисловку или .отбелку,, в целях отжима раствора химических, материалов,-над передаточными рОликами расположены отжимные, свободно .вращающиеся ролики диаметром, примерно, около 100 мм. Ниже роликов, под хоботами имеются самоклады f, устроенные по типу самокладов текстильного отделочного производства.

Целлофановая лента подается из предществующей стадии обработки роликом

ипередается в хобот через самоклад, который укладывает ее в хоботе равномерными петлями. В.момент прохожде«ия в самокладе имеющиеся в нем спрТы :ки орошают ленту- соответствующим раствором химического материала или водой, в зависимости от стадии обра€отки.

В виду того, что хобот не имеет божовых стенок, раствор или вода, находящиеся в ящике, имеют свободный достуд к укладывающейся в хобот целлофаношой ленте и могут производить надлежащую операцию промывки или химической обработки.

Когда хобот заполнен лейтой, длиной таранТируЮщей требуемый эффект обработки, лента протаскивается через нижнее отверстие хобота и подается на ролик, расположенный на выходе ящика, «ли , над хоботом следующего ящика.

Всякое натяжение ленты в ящике, могущее отразиться на целости ленты, отсутствует, так как излишнее натяжение компенсируется свободно расположенной массой ленты в хоботе, и, таким образом регулировка аггрегата упрощается. С другой стороны, заправка ленты, благодаря направляющим стенкам хобота, отличается легкостью и простотой. Кроме того, количество ленты в аппарате может быть принято весьма большим и, таким образом, продолжительность обработки может быть очень длительной и без большого увеличения размеров ящика.

По выходе из последнего ящика целлофановая лента может поступить в сушку непосредственно, либо предварительно подвергнуться замораживанию в целях ускорения, сушки и уничтожения усадки.

Для этой цели предусмотрен проход лент1 1 вокруг холодильного цилиндра 15, внутри которого циркулирует холодный рассол..

В соприкосновении целлофановой ленты с цилиндром вода, заключающаяся в пленке, выделяется в бопьшей своей части (около 65%) на поверхности пленки в виде ледяной корки. При этом вымораживании способность пленки к усадке парализуется.

Благодаря процессу вымораживания С одной стороны, ускоряется процесс сушки на барабанах, с другой стороны. упрои1ается регулирование сопряженности сушильного аппарата с отделочными ящиками.

Предмет изобретения.

Устройство для обработки целлофановой ленты, состоящее из ряда ванн, отличающееся тем, .что, в целях замены передаточных роликов для продвигания целлофановой ленты по выходе из коагуляционной ванны, применены хобото-. вые Компенсаторы, представляющие со|бою ящики, внутри которых установлен хобот, состоящий из двух расположенных рядом стенок с гладкими поверхностями..