Изобретение относится к области литейного производства.
Известен способ футеровки форм центробежных мап.1ин сыпучим кварцевым песком.
Недостатком такого способа является то, что кварцевый песок проникает на большую глубину в тело отливки.
Предложенный способ футеровки отличается от известного тем, что на теплоизолирующий слой заливают жидкий металл, который выдерживают до образования монолитного каркаса и что в качестве теплоизолирующего материала использован кварцевый песок.
Эти отличия повыщают качество впещней поверхности отливки и стойкость формы.
Металл для каркаса по составу выбирают такой же, что и металл для отливки, и заливают его в форму путем перерыва струи в процессе заполнения формы или другого со«тава.
Предложенный способ осуществляют следующим образом. На внутреннюю поверхность вращающейся формы наносят теплоизоляционный слой из кварцевого песка необходимой толщины, при которой обеспечивались бы удовлетворительные условия усадки заготовки, а также обеспечивалось бы тепловое сопротивление между жидким металлом и стенкой формы, исключающее преждевременное разрущение последней.
Толщина этого слоя песка составляет 5- 7 мм. Затем заливают в форму первую порцию металла для создания облицовочного слоя в виде твердого металлического каркаса; роль этого каркаса - предотвратпть попадание песка в основную порцию заливаемого металла, из которого формируется заготовка.
Основная порция металла заливается через такой иромелсуток времени, за который первая порция затвердеет в виде каркаса. Это время устанавливается опытным путем. Толщина облицовочного слоя (твердого металлического каркаса) составлять несколько милиметров, при этом продолжительность кристаллизации и затвердевания его не будет превосходить 15-20 сек.
Облицовочный слой толщиной несколько милиметров удаляется при механической обработке, при этом последующие слои заготовки оказываются полностью свободными от засоров песка.
Металлические каркасы в отдельных случаях изготавливаются из хрупких материалов (например из чугуна), которые после отливки отбиваются с поверхности заготовки; в этом случае механическая обработка может быть
Для лучшего расслоя вводят в необходимых количествах разделяющие оболочку и заготовку вещества.
Равномерность толщины слоя оболочки (каркаса) достигается путем регулирования угла наклона формы.
Таким образом, предлагаемый способ прост в исполнении, стабильно гарантирует получение заготовки чистой и от засоров, существенно снижает припуски на механическую обработку заготовок, повыщает выход годного.
Предлагаемый способ особенно эффективен при отливке толстостенных и сплощных заготовок.
Предмет изобретения
1.Способ футеровки преимущественно форм для центробежной отливки, включающий нанесение. на внутреннюю поверхность вращаемой формы теплоизолирующего слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества внещней поверхности отливки и повыщения стойкости формы, на теплоизолирующий слой заливают жидкий металл, который выдерживают до образования монолитного каркаса.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве теплоизолирующего материала использован кварцевый песок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ И ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ | 2010 |
|
RU2427444C1 |
Способ футеровки изложницы для центробежного литья | 1983 |
|
SU1133024A1 |
Способ футеровки изложниц для центробежного литья | 1977 |
|
SU650716A1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВКЛАДЫШ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ПРИБЫЛЬНОЙ НАДСТАВКИ ИЗЛОЖНИЦЫ | 2000 |
|
RU2176172C1 |
Способ футеровки центробежной формы | 1974 |
|
SU476076A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ | 2002 |
|
RU2258577C2 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ТОЛСТОСТЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК | 2009 |
|
RU2391181C1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВКЛАДЫШ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ПРИБЫЛЬНОЙ НАДСТАВКИ ИЗЛОЖНИЦЫ | 2003 |
|
RU2240204C1 |
Способ нанесения облицовки на изложницу для вертикального центробежного литья | 1981 |
|
SU984654A1 |
Способ изготовления стальной отливки рабочего колеса центробежного насоса | 2019 |
|
RU2733963C2 |
Даты
1972-01-01—Публикация