Изобретение относится к литейному йроиЗводству.
Известен способ литья заготовок, включающий заливку металлического расплава заготовки в расплав солей, имеющих плотность и температуру равную плотности и температуре материала заготовки.
Недостатком известного способа литья заготовок является невозможность получения полых заготовок.
С целью получения полых заготовок по предлагаемому способу внутрь металлического расплава заготовки вводят под давлением расплава солей с теми же свойствами, а затем - охлаждающий агент.
Осуществляется способ следующим образом.
В расплаве, например, солей, имеющий удельный вес и температуру одинаковые с металлическим расплавом, заливается небольщая порция - заготовка, например, металла, который принимает форму шара. В центр щара с помощью, например, трубки подают порцию расплава (это может бть расплав тех же солей или других веществ) с температурой, равной температуре металлического расплава заготовки и окружающего расплава. Эта порция расплава также принимает форму шара и, вытесняя металл, который растекается по шару, образует из него оболочку, покрывающую niap расплава снаружи. Зател в центр системы подают последнюю Порцию сильно охлаждённого расплава солей Или Других агентов и, выдержав время, иеобходпмое для остывания металлической оболочки, извлекают системы из ванны с расплавом. Соли, остави;иеся внугри дета.:1И, извлекают химическим или механическим путем.
Таким способом можно получать сферические емкости, а запуская в качестве расплава попеременно различные металлы и расплавы солей можно получить слоеные или концентрические емкости, которые могут найти особое применение в различных областях техники и науки.
Для улучшения качества деталс и момент, когда металл в расилаве начинает охлаждаться, повышают давление изнутри с помощью,
например, сжатого воздуха или жидкости. Затвердевание будет ироисходить с деформациями, которые улучшают структуру металла и создают в пел остаточные напряжеиия. Это позволит создать дополнительиый запас прочпости для изготавливаемых сосудов, работающих ири высоком давлении.
Поместив в расплав форму, папример, из керамики или из металла можно лить тонкостенные детали не только сферической фордеформированием можно назвать дутьем металла.
Сиособ позволяет получать деталь с множеством пустот, сотовые конструкции, пеномате|)налы и пепометаллические детали с легкими {1анолнителями, а также получать покрытия в процессе литья. При сочетании предлагаемого способа с известным люжно получить одинарные и слоеные оболочки не только сферической, но цилиндрической н плоской формы, а также слоеные листы и покрытия. В предлагаемом способе температурный обмен регулируют в широких пределах, так как температуру тонкой оболочки изнутри можно менять с
большой скоростью независимо от температуры расплава.
Предмет изобретения
Способ литья заготовок, включающий преимущественно заливку мегаллического расплава заготовки в расплав солей, имеющих плотность и температуру равную плотности и температуре металлического расплава заготовки, отличающийся тем, ч го, с целью получения полых заготовок, внутрь металлического расплава заготовки вводят под давлением расплав солей с теми же свойствами, а - охлаждающий агент.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИКСОЗАГОТОВОК | 2014 |
|
RU2590432C2 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК:-О;-ОЭНАЯ I •• ^'•'••- --••.(Jii-'ifiijl. • I .-.•I't: ..•-v~W!l| | 1973 |
|
SU382464A1 |
Способ литья с формированием однородной мелкозернистой структуры металла | 2020 |
|
RU2765031C1 |
Установка для литья под низким давлением многослойных металлических заготовок | 1981 |
|
SU997970A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ | 2008 |
|
RU2381087C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТОРАХ | 1992 |
|
RU2049118C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛОГО ВИБРОИЗОЛЯТОРА | 2019 |
|
RU2745594C2 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ИЛИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2021 |
|
RU2762692C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ ПРОБКИ ШАРОВОГО КРАНА | 2008 |
|
RU2393047C2 |
Способ производства заготовок поршней ДВС из высокопрочных алюминиевых сплавов с нирезистовой вставкой для последующей изотермической штамповки | 2022 |
|
RU2779724C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация