СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Советский патент 1972 года по МПК B23H3/02 B23H7/16 

Описание патента на изобретение SU341626A1

Известен способ электрохимической обработки сложных поверхностей сборным электрод-инструментом, состоящим из п отдельных элементов, через каждый из которых пропускают различное количество электричества.

Предлагаемый способ электрохимической обработки сложных поверхностей отличается от известного тем, что количество электричества регулируют изменением длительности имлульсов или их количеством, а также тем, что количество электричества, пропускаемое через п-ый элемент, выбирают пропорциональным отношению максимального элементарного количества электричества в единицу времени к коэффициенту относительной скорости электрохимического растворения этого участка, определяемому по отношению к участку с минимальной скоростью электрохимического растворения. Такой способ увеличивает точность обработки.

На фиг. 1 изображен случай изготовления тела вращения сложной формы; на фиг. 2 - эпюры импульсов, подаваемых на отдельные элементарные участки электрод-инструмента.

Сущность способа электрохимической обработки сложных поверхностей состоит в следующем. Обрабатываемую деталь 1 помещают между сборным электрод-инструментом, состоящим из двух профилированных пакетов 2 и 3, представляющих собой набор металлических пластин, которые изолированы друг от друга тонким слоем изоляции. Электролит протекает по межэлектродному зазору 4. Вследствие различия физико-химических условий в различных сечениях, скорость электрохимического растворения материала на обрабатываемой поверхности будет неодинакова. Допустим, что из дополнительных факторов

на скорость электрохимического растворения влияет только скорость протекания электролита. Тогда скорости электрохимического растворения на элементарных участках, например 5, 6 и 7 (при пропускании одинакового количества электричества на единицу площади по всем элементарным участкам), будут отличаться ввиду изменения в скорости протекания электролита на этих участках. На элементарном участке 7 скорость электрохимического растворения на единицу поверхности будет максимальной, а на участке 5 минимальной. Поэтому в предлагаемом способе для сохранения постоянства результирующей скорости съема материала по элементарным участкам и постоянства величины межэлектродного зазора количество электричества, пропускаемое на элементарных участках, регулируется длительностью импульсов или количеством импульсов при неизменных

Так, например, на участке 5, где скорость съема металла минимальна, пропускается максимальное количество электричества. В последующих участках (ввиду увеличения скорости электрохимического растворения изза увеличения скорости протекания электролита) количество электричества уменьшается пропорционально коэффициенту относительной скорости электрохимического растворения. Коэффициент относительной скорости электрохимического растворения определяется из выражения

)у- . Тп

оп -

Tmin

где УП - скорость электрохимического растворения материала на п-ом элементарном участке ( или г/мин);

7min - наименьшая скорость электрохимического растворения на элементарном участке, где имеются наихудшие технологические условия. Количество электричества дп, пропускаемое в единицу времени через п-ый элементарный межэлектродный промежуток, определяется из выражения

,, тах maxTmln

Чп - г -

АОПIn

где (1пах - количество электричества, пропускаемое через элементарный участок, где имеется наименьшая скорость электрохимического растворения.

Количество электричества может быть регулировано путем изменения длительности иМПульсов, подаваемых на участки электродинструмента (см. фиг. 2, а), или путем изменения количества импульсов, подаваемых в единицу времени на элементарные участки (см. фиг. 2,6). В первом случае длительность импульса на п-ом участке определяется из выражения

- max П- ff

А on

где Ттах-максимальная длительность импульса, вырабатываемая источником питания.

Во втором случае количество импульсов в, единицу времени на п-ом участке определяется из выражения

N„

Коп

где Л/шах - максимальное количество импульсов, вырабатываемое источником питания и подаваемое на участок с минимальной скоростью электрохимического растворения. Количество элементарных участков выбирается с учетом разброса точности между соседними участками и из конструктивных соображений. Величину изоляционного слоя необходимо брать минимально возможной. В тех случаях, когда требуется максимальная точность и отсутствие микрорисок из-за наличия изоляционных прокладок, обработку целесообразно вести в два приема, т. е. применяется операция сглаживания микрорисок дополни„

тельными пакетами электрод-инструментов.

Предмет изобретения

1. Способ электрохимической обработки сложных поверхностей сборным электрод-инструментом, состоящим из п отдельных элементов, через каждый из которых пропускают различное количество электричества, отличающийся тем, что, с целью увеличения точности обработки, количество электричества регулируют измеиением длительности импульсов или их количеством.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество электричества, пропускаемое через /г-ный элемент, выбирают пропорциональным отношению максимального элементарного количества электричества в единицу времени к коэффициенту относительной скорости электрохимического растворения этого участка, определяемому по отношению к участку с минимальной скоростью электрохимического растворения.

Ги I

-- IJKfTmin)

fug I

Похожие патенты SU341626A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРЕКТИРОВКИ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ТИПА "КОЛЬЦО" 1998
  • Галанин С.И.
  • Рудовский П.Н.
  • Соркин А.П.
  • Жуков О.К.
  • Калинников В.А.
RU2136460C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2003
  • Агафонов И.Л.
  • Безруков С.В.
  • Гимаев Н.З.
  • Зайцев А.Н.
  • Идрисов Т.Р.
  • Куценко В.Н.
  • Мухутдинов Р.Р.
  • Смирнов М.С.
RU2220031C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2004
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Гимаев Насих Зиятдинович
  • Житников Владимир Павлович
  • Идрисов Тимур Рашитович
RU2271905C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Идрисов Тимур Рашитович
  • Зайцев Вячеслав Александрович
RU2450897C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖАРОПРОЧНЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2004
  • Безруков С.В.
  • Гимаев Н.З.
  • Идрисов Т.Р.
  • Куценко В.Н.
  • Смирнов М.С.
  • Зайцев В.А.
  • Рюкова Л.Д.
RU2266177C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ МАЛОЙ КРИВИЗНЫ СЕКЦИОННЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Павлинич Сергей Петрович
  • Кутушев Рустам Ришатович
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Симонов Сергей Анатольевич
  • Маннапов Альберт Раисович
  • Гимаев Насих Зиятдинович
  • Салахутдинов Ринат Мияссарович
  • Шерыхалина Наталия Михайловна
RU2389588C2
Способ импульсной электрохимической размерной обработки 1981
  • Гастев Вадим Александрович
SU1002123A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ВРАЩАЮЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ С ЭКСЦЕНТРИСИТЕТОМ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ 2016
  • Бараков Владимир Николаевич
  • Стерляжников Роман Александрович
  • Беликов Павел Валерьевич
RU2622075C1
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2010
  • Идрисов Тимур Рашитович
  • Зайцев Вячеслав Александрович
RU2465992C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕПРОФИЛИРОВАННЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2016
  • Салахутдинов Ринат Мияссарович
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Безруков Сергей Викторович
  • Косарев Тимофей Владимирович
  • Идрисов Тимур Рашитович
RU2647413C2

Иллюстрации к изобретению SU 341 626 A1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Формула изобретения SU 341 626 A1

Util/У/тгд

ллллллИллллл

тлл/ ллллл

лл/N

ллл

SU 341 626 A1

Даты

1972-01-01Публикация