СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНООБРАЗУЮЩИХ ПОЛИМЕРОВ Советский патент 1972 года по МПК C08F220/44 C08F2/16 D01F6/38 

Изобретение касается получения акрилоиитрильных волокон. Известен способ получения волокон путем сополимеризации акрилонитрила с винильными мономерами в ковцентрированных водных растворах роданистого натрия и последующего формования волокон из растворов получаемого полимера. :С целью улучшения белизны волокон предложено сополимеризацию акрилонитрила проводить в концентрированных водных растворах роданистого натрия в присутствии щавелевокислого калийтитана и формовать волокно из получеиных прядильных растворов. Пример 1. Приготовляют полимеризационную смесь следующего состава (в %): Акрилонитрил18,6 Метилакрилат1,20 Итаконовая кислота0,246 Азобисизобутиронитрил0,0486 Двуокись тиомочевины0,16 Изонропиловый спирт0,897 62%-ный водный раствор роданистого натрия, содержащего 0,2 ч. на 1 млн. ч. железа76,0 iK раствору добавляют 1 ч. на 1 млн. ч. титана в виде щавелевокислого калийтитана, воду и гидроокись натрия яо 100% (рН 5). Полимеризацию проводят при 80°С в течение 100 мин. Выход сополимера 58%. Волокна, сформированные из полученного прядильного раствора в ванну, содержащую 10%-ный водный р аствор роданистого натрия, имеют ноказатель пожелтения 0,05. Пример 2. Приготовляют исходную смесь следующего состава (в %): Азобисизобутиронитрил0,0374 Двуокись тиомочевины0,135 Итаконовая кислота0,204 Акрилонитрил17,1 Метилакрилат1,10 Изопропиловый спирт0,8 Рециркулирующий растворитель, содержащий 52% тиоцианата натрия в воде73 Железо (в виде двойной соли сернокислого железа 2% и сернокислого аммония), ч. на Л млн. ч.0,2 К смеси добавляют воду и гидроокись натрия до 100% и рН 5. Полимеризацию проводят при температуре 80°С с периодом задержни, равным 80 мин. Конверсия достигает 56%. Показатель пожелтения матового волокна 4,5 денье, полученного из полимера, равен 0,075.

При замене железа 3 ч. на 1 млн. ч. титана (в виде щавелевокислого калийтитана) желтиЗна волокна 0,05 при конверсии 57%.

Пример 3. Приготовляют исходную смесь следующего состава (в %):

Азобисизобутиронитрил0,094

Двуокись тиомочевины0,200

Итаконовая кислота0,245

Акрилотрил18,6

Метил акр и лат1,2

Рециркулирующий растворитель, содержащий 52% тиоцианата натрия в воде76,0

Железо, ч. на 1 млн. ч.0,1

Титан, ч. на 1 млн. ч.4,5

Полимеризацию проводят при температуре 80°С с периодом задержки, равным 100 мин,

конверсия достигает 61%. Блестящие волокна 6 денье имеют показатель пожелтения 0,033. При оптимальных условиях и в случае применения вместо титана железа наименьший показатель пожелтения блестящего волокна 6 денье 0,056.

Предмет изобретения

Способ получения воло-кнообразующихоолимеров путем сополимеризации акрилонитрила с винильными мономерами в водных растворах роданистого натрия, отличающийся тем, что, с целью получения бесцветных полимеров, сополимеризацию акрилонитрила проводят в присутствии щавелевокислого калийтитана.