Известен способ производства окатышей из железорудных материалов с вводом в них порознь или вместе твердого топлива, флюсов, а также связующих веществ, в качестве которых используют щелочи или соли натрия или калия. Полученные окатыщи подвергают высокотемпературному обжигу.
Недостатком такого способа является разрушение гранул интенсивно выделяющимися из их ядер парами воды и газов.
Отличие предлагаемого способа заключается в том, что для получения прочного продукта, сушку окатышей, полученных с вводом в количестве связующего гидроокисей щелочных металлов в количестве до 5%, ведут при 150-250°С в течение 10-60 мин с последующей сушкой «X при 250-400°С с выдержкой времени 15-120 мин.
Сущность способа заключается в получении связки в окатышах, которая позволяет повысить прочность последних перед поступлением для дальнейшего -передела в металлургический агрегат (шахтную или вращающуюся печь, реактор кипящего слоя и Др.), в том числе для получения металлической губки.
собой ферриты калия «ли натрия. После глубокой сушки (до полного удаления влаги) окатыши приобретают достаточную прочность и тем большую, чем больше вводят в щихту
щелочей, с увеличением количества которых повышают температуру сушки или время выдержки при 300-400°С. При окислительном обжиге (1350°С) окатышей с КОН без углеродистых добавок потеря при их истирании
достигает 10%. При низкотемпературном упрочнении окатышей сушкой она составляет 1-2%. Такой же высокой прочностью обладают окатыши с КОН и добавкой порознь или вместе флюса и топлива.
Механизм упрочнения окатышей с использованием гидроокисей щелочных металлов из различных железных руд определяется взаимодействием окислов и гидратов окислов железа с расплавленными щелочами с образованием нерастворимых ферритов - солей железистой кислоты, а также образованием гидратов из солей металлов грунпы железа. Повышение температуры от 150-250 до 250-400°С и выдержка окатышей при этих температурах соответственно в течение 10-60 мин и 15- 120 мин позволяют производить постепенную и глубокую сушку окатыщей с полным удалением влаги и получением связки из ферритов щелочных металлов. 3 Предмет изобретения Способ производства окатышей из железорудиых материалов с использованием связующего вещества или связующего с добавкой,5 совместно или раздельно, топлива и флюса, включающий тепловую обработку в окислительной, слабоокислительной или нейтральной 4 среде, отличающееся тем,что,с целью получения прочного продукта, сушку окатышей, полученных с вводом в качестве связуюш,егс гидроокисей шелочных металлов в количестве до 5%, ведут при 150-250°С в течение 10- 60 мин с последующей сушкой при 250-400°С и выдержкой 15-120 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства офлюсованных окатышей | 1987 |
|
SU1502640A1 |
Способ подготовки шихты для выплавки фторидно-оксидных флюсов | 1990 |
|
SU1786105A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНЕТИТОВЫХ ОКАТЫШЕЙ | 1970 |
|
SU272321A1 |
Способ производства окатышей изМАРгАНцЕВОй шиХТы | 1979 |
|
SU821515A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРИТНЫХ ОКАТЫШЕЙ | 1990 |
|
RU2069639C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОЙ КОМПОЗИЦИИ СЕРНИСТОГО КРАСИТЕЛЯ | 1988 |
|
RU2042689C1 |
Способ производства железофлюса | 1983 |
|
SU1125272A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ДЛЯ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1992 |
|
RU2009222C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ | 2023 |
|
RU2820429C1 |
Шихта для производства железорудных окатышей | 1989 |
|
SU1731846A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация