СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ИЗ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Советский патент 1972 года по МПК C22B1/20 

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности, к способам лредварительной обработки руд и концентратов в аппаратах для спекания с подвилшьши решетками.

Известный способ термического упрочнения ОКатышей из сульфидных .медно-никелевых концентратов на паллетах конзейерио-обжиговой машины заключается е последовательном прохождении ими зон сушки, частичного окислительного и охлаждения упрочненных окатышей и осуществляется путем просасывания через слой окатышей соответственно сначала горячих оборотных из зоны обжига газов с температурой 200-300°С, лотом топочных содержащих свободный кислород газов от сжигания то-плива в горне, расположенном В зоне обжига, а затем воздуха или водовоздушной смеси с температурой .выше 100°С.

Для снижения десульфуризащии и повышения прочности окатышей предлагается к топочным газам добавлять о-боротные газы и полученную смесь, температуру которой над слоем окатышей поддерживают от 1200 до 1250°С, просасывать в зоне обжига с условной скоростью фильтрации от 1,0 до 1,5 , а охлаждение упрочненных после обжига окатышей вести оборотными из Зоны суш:ки газами, которые просасывают

сверху вниз с условной скоростью фильтрации от 1,2 до 1,7 нм /м -сек; в указанной смеси и газах, подаваемых ,иа охлаждение, концентрацию свободного кислорода -поддерживают не выше 15,0%.

Пример. Влажные окатыши размером 8-Д2 мм, полученные из концентрата, содержащего 10-14% серы, загружают на паллеты обжигово-конвейерной машины, имеюшей

скорость движения от 1,2 до 1,5 м/мин. В зону сушки .подают оборотные газы из вакуумкамер зоны облшга. Температура этих газов составляет около 250°С. Высушенные до содержания влаги 0,5% окатыши поступают в

зону частичного- окислительного обжига, в которой имеется устройство (горн) для сжигания топлива. К топочному газу добавляют оборотные газы и получают смесь с содержанием свободного кислорода над слоем в зоне

обжига 8-10%, причем температуру этой газовой смеси поддерживают в пределах 1200-1250°С, а условную скорость ее фильтрации через слой окатышей - в предела.ч 1,0-1,5 . Далее паллеты с частично обожженными окатышами поступают в зону охлаладения, куда из вакуум-камер зоны сушки .подают оборотные газы, имеющие температуру 80-100°С и концентрацию свободного кислорода 12-15%. Эти газы цросасыокатышей с условной скоростью фильтрации ,7 , в результате чего темлерату ра окатышей снижается и после обжиговой маш.ины составляет 150-250°С.

В дальнейшем окатыши, охлаждать можно, например,, В шахтном холодильнике, продуваемом холодным воздухом с условной скоростью 2,0-2,5 , после чего их температура .снизится до 30-50°С.

Полученная конечная продукция характеризуется десульфиризацией 35-38% и барабанной пробой 12-15%. Если же процесс вести известным способом, то эти показатели будут соответственно 50-52 и 20-30%.

Таким образом, .проведение обжига окатышей при просасывании смеси топочного и оборотного газов с пониженной концентрацией свободного кислорода и повышенной температурой, использование для охлаждения окатышей газов из вакуум-камер зоны сушки с .концентрацией свободного кислорода 10- 15% и повышение в 1,5-2,0 раза в сравнении с известным способом скоростей фильтрации газов через слой окатышей в зонах обжига и охлаждения позволяю,т получать более прочные окатыши при одновременном снижении десульфуризации. Последнее особенно важно при переработке концентратов с пониженным, например до 10-15%, содержанием серы.

Предмет изобретения

Способ термического упрочнения окатышей из сульфидных медно-никелевых конщентратон на наллетах конвейерно-обжиговой машины, последовательно проходящих зоны сушки, частичного окислительного о.бжига и охлаждения окатышей, осуществляемый путем просасывания через их слой соответственно сначала горячих оборотных из зоньг обжига газов, потом топочных газов, содержащих свободный кислород, а затем газов с темяер.атурой не выше 100°С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности окатышей лри

одновременно,м снижении их десульфуризации, к топочным газам добавляют оборотные газы и полученную смесь, температуру которой над слоем окатышей поддерживают от 1200 до 1250°С, лросасывают в зоне обжига

с условной скоростью фильтрации от 1,0 до 1,5 , а охлаждение упрочненных после обжига окатышей ведут оборотными из зоны сушки газами, которые просасывают с условной скоростью фильтрации от 1,2 до

1,7 , причем в указанной смеси и газах, подаваемых на охлаждение, концентрацию свободного кислорода поддерживают не выше 15,0%.