СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ИЗ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Советский патент 1971 года по МПК C22B1/20 

Изобретение относится к области пирометаллургической подготовки сульфидных концентратов цветных металлов к плавке, в частности к способам термического упрочнения окатышей из медно-никелевых концентратов с содержанием серы 18-22% на обжиговоконвейерных машинах.

Известный способ термического упрочнения таких окатышей заключается в том, что влажные окатыши загружают на колосники непрерывно движуш,ихся паллет слоем высотой около 200 мм, затем через этот слой просасывают горячие оборотные газы, имеюшие температуру 200-220°С, в результате чего из окатышей удаляется влага. Высушенные окатыши далее поступают в зону окислительного обжига, который производят путем просасывания через слой материала топочного газа, содержаш,его свободный кислород и нагретого до температуры 600-750°С в горне, расположенном над конвейером непрерывно движущихся паллет. Отходяшие газы из зоны обжига направляют в оборот яа сушки влажных окатышей, а упрочненные окатыши разгружают и охлаждают водо-воздушной смесью вне машины.

Однако обжиг окатышей, содержащих 18- 22% серы, протекает очень интенсивно и сопровождается значительным выделением тепла. Из окатышей выплавляется штейн, который, несмотря на применение постели, способствует привариванию материала к колосникам паллет. Для предотвраш,ения указанного явления, нарушающего нормальный ход процесса, температура топочного газа над слоем окатышей не должна превышать 600-650°С при его расходе 40 на I м площади колосниковой решетки. Но при такой низкой температуре топочного газа обжиг окатышей

характеризуется неоднородным распределением температуры по высоте слоя обжигаемого материала. Так, если в верхней трети высоты этого слоя температура не поднимается выше 700-850°С, то в нижней части вблизи колосНИКОВ температура достигает 1040-1070°С. Это приводит к тому, что окатыши, находящиеся в верхней низкотемпературной зоне слоя, имеют низкую прочность (около 20 кг/окатыш) и поэтому разрушаются при последующем резком охлалсдении и транспортировке.

В результате, 10-20% материала получается в виде частиц с крупностью менее I мм. Переработка такого материала в электропечах сопровождается повышенными потер ями

металлов с пылью. Окатыши, находящиеся в нижней высокотемпературной зоне слоя, имеют высокую прочность и не разрушаются при последующем охлаждении водо-воздушной смесью и транспортировке. Несмотря на ука