Уже, известно применение в токарных, особенно автоматических, станках качающихся резцедержателей с целью подачи отдельных резцов к обрабатываемому предмету для его обработки. . общее правило, до сих пор применялись только три таких качающихся резцедержателя. При большом числе их они частично X перекрывали бы одй другой, М1ешали 5ы-друг другу и делали
бы - недостаточно доступными аждый
резец. Однако, во многих случаях же; ательно , располагать еще добавочным резцом, который был бы зажат, тоже в качающемся держателе.Настоящее изобретение имеет целью осуществить эту задачу путем помещения вала одного держателя инструмента в полость вала другого держателя, причем геометрические оси валов д ржателей совпадают. - i
На чертеже фиг. 1 изображает вид
,;плеч резцедержателей в направлении оси обрабатываемого изделия; фиг . 2т«ид спереди существенных « астей машин1э1, с частичным разрезом; фиг. разрез по длине АВ на фиг. 2; фиг. (541)
действие двух принадлежащих к одной и той же оси качания резцов на обрабатываемое изделие; фиг. 5-вид спереди, с частичным разрезом, другого рода установки отдельных частей; фи1-, б- разрез по линии CD на фиг. 2 в увеличенном масштабе; фиг. 7-разрез по линии EF на фиг. б.
Для трех резцов 7, 2, J (фиг. 1) предусмотрены, три особых рычагообразных резцедержателя 4, 5 и 6, которые могут качаться около валов 7, 5 и Р.
Согласно изобретению устроен только для Одного резца // добавочный держатель /2,вращающийся около того же
вала Р и могущий перемещаться вдоль последней, а, в случае надобности, и удаляться с этой оси.
Держатель /2 (фиг. 2) укреплен на
валу Р и может приводиться в. качание таким путем, что вал Р поворачивается помощью укрепленного на ней зубчаого сегмента /5 и зубцов /- роликового рычага 75 (фиг. 3). Последний соприкасается одним своим концом с куачной шайбой J6 распределительного
вала 77. Полый вал 18 резцедержатели 6 служит подшипником для вала Я и так расположена в станине 19, что не может: смещаться аксиально. Она также снабжена зубчатым сегментом 20, с которым сцепляются зубцы 21 роликового рычага 22, находящегося под воздействием криволинейной шайбы 25.
Действием криволинейных шайб 16 и 23 на роликовьЛ рь1чаги 15 и 22 резцедержатели 72 ч б качаются, смотря по надобности, так, что резцы 77 и 5 приближаются к обрабатываемому предмету JO,
Если резец 77 должен быть токарньш, которшм производят продольную обточку, а инструмент 3 служит отрезным |)езцом, то требуемое продольное движение .инструмента 77 достигается тем, н,то вал качания 9, несущий резцедержатель 72, сделан смещаемым в полом валу 78 резцедержателя 6. С этой целью на валу 9 имеется гильза 24, на которую действует качающийся около неподвижной цапфы 25 двойной рычаг 26, вторым своим плечом ходящий по кривой поверхности барабана 27, укрепленногв также на распределительном валу 77. Для обратного качания рычага 26 служит натяжная пружина 28.
Продвижение вала 9 может быть ограничено кольцеобразным упором 28 (фиг. 2), который М9жет быть укреплен съемным образом на цапфе 29 у одного из концов вала 9. Этот упор 28 принадлежит гильзе 30, которую можно повернуть другим концом, так что при таком повороте ее в положение фиг. 5 валР, а вместе с ним держатель 72 приходят в положение, при котором возможно лишь радиальное качатёльное движение,- аксиальное же смещение невозможно, и двойной рычаг 26 выходит из пределов кривой поверхности 27. Для держателя 72 с резцом 77 (фиг. 2 и 5) имеется относительно малое пространство между держателем 6 и резцом 3 с одной стороны, и нормально имеющимися другими, действующими уа обрабатываемый предмет по оси его, резцами и их резцедержателями.
Для того,ччтобы резец 77 можно было сменять без освобождения держателя 72 на валу Р и тем менять его положение целесообразно (фиг. 6 и 7) делать часть 52
(фиг. 6) съемной в. держателе 72. С эгой целью часть 52 состоит из буксы с заплечиком 55 и внутренней резьбой .5, с которой сцепляется нйрезной болт 5.5 с плоской головкой 55. Последняя может лежать в соответствующем углублении в держателе 72 в месте укрепления. Полезно делать нарезку, как видно на чертеже, срезаний в некоторь1х местах, точНо так же, как и нарезку внутри части 52, для того, чтобь можно было быстро вставлять и вынимать части 32 и 35 из держателя 72- Тогда, после вставки обеих частей по ненарезйнным участкам, достаточна только часть поворота для того, чтобы резьба плотно стянула части; точно так же доста|гочен только короткий обратный поворот для вывода нарезанных участкоб из сцепления, после чего част1- -52 легко извлекается в аксиальном направлении.
Устройство ,, держащее инструмент в чарти 52, мшкет быть выполнено в любой форме, приспособленной к резцу 77, например, с зажимным винтом 57 (фиг. 7).
Сменная часть 52 может быть выполнена перемещающейся в держателе 72 посредством вращения. С этой целью в не:й, путем соответствующих выемок, созданы две плоскости прилегания 38, 39, на которые действуют вбинченные в нарезанны отверстия держателя 72два стрпорных винта 40 и 47, однако так, что натяжение одного винта производит на часть 52 вращающий момент в другом направлении, чем натяжение другого винта.
Устройство, служащее для движения (рычагов резцедержателей, может быть выполнено и ругим способом, а не тем, которьш описан и изображен «а чертеже.,
Изобретение применимо и в тех случаях,, когда не все инструменты, помещенные в рычагах, вляются режущими инструментами. Например, один из рычагов мог бы поддерч ивать упор или захват, который служит для того, чтобы изделие, обработанное устройством, перевести в другое место обработки, например, чтобь в головке болта про пилить прорезь, чтобы просверлить одно ИЛИ; несколько отверстий или что бы нарезать внутреннюю нррезку в заранее просверленной и срезанной гайке и т. п.
Путем такого положения двух резцедержателей на одном валу 9 качания, что вполне исполнимо, в зависимости от формы обрабатываемого изделия и от числа необходимых инструментов, и по отношению к остальным осям качания 7 ,и 8, становится возможным компактное и экономное в отношении места расположение , большого числа резцедержателей и резцов без того, чтобы инструменты мешали -друг в работе или чтобы доступность и легкая установка каким-либо образом была осяожнена.
Предмет патента.
Токарный станок с качающимися резцедержателями, отличающийся тем, что вал 9 резцедержателя /2, имеющий общую геометрическую ось с валом резцедержателя 6, пропущен через полый вал /( последнего, причем, в целях осуществления продольной обточки резцом 7/ держателя /2, валу Р может быть сообщено осевое перемещение, ограничиваемое надетым на его конце кольцео разным упором 25 с гильзой 30, длина которой соответствует величине продольной обточки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДВУХШПИНДЕЛЬНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБТОЧКИ ПОРШНЕЙ И ПРОРЕЗАНИЯ В НИХ КАНАВОК | 1992 |
|
RU2057620C1 |
Токарно-копировальный станок | 1974 |
|
SU640644A3 |
Приспособление для внутренней расточки стекло отделочных форм | 1931 |
|
SU35340A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДЕМОНТАЖА РЕЗЦА | 2009 |
|
RU2432252C2 |
Станок для обточки калиброванных прокатных валков | 1930 |
|
SU38990A1 |
СПОСОБ И СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2000 |
|
RU2215634C2 |
Токарный станок | 1982 |
|
SU1111848A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛИ | 1996 |
|
RU2111089C1 |
Гравировальный полуавтомат | 1982 |
|
SU1057244A1 |
Станок для изготовления фасонных изделий из дерева, кожи, фибры и т.п. | 1927 |
|
SU9264A1 |
Авторы
Даты
1934-01-31—Публикация
1930-12-14—Подача