Изобретение относится к устройствам для заливки цветных металлов, например цинка, кадмия, свинца, олова и их сплавов в изложницы разливочных машин и может быть нспользовано при разливке больших объемов металла или сплава.
Существует ряд установок для заливки металла, основным элементом которого является барабан с приводом для его вращения вокруг полого горизонтального вала, размещенно1-о внутри барабана и имеющего сквозные отверстия. Известные установки неудобны тем, что не позволяют одновременно дозировать металл в несколько изложниц.
В предлагаемой установке барабан снабжен дисками, делящими его внутреннюю полость на секции, число которых соответствует числу одновременно заливаемых изложниц и имеющими сквозные отверстия для выравнивания уровня металла в секциях. Это создает возможность дозирования металла одновременно в несколько изложниц.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
Обечайка поворотного барабана 1 по торцам имеет крышки 2 с полыми втулками, являющимися наружными кольцами подщипников скольжения. Барабан 1 посажен крышкамивтулками 2 па внутренние подшипниковые полые втулки 3, закрепленные на стойках 4.
Через подшипниковые втулки 3 в барабан J вставлен металлоировод 5, с одной стороны которого подключен напорный обогреваемый аеталлопровод 6. С другой стороны металлонровода имеется ниппель 7. Металлопровод 5 имеет канал 8 и отверстия 9 для подачи инертного газа в барабан. Поворотный барабан / разделен днс1чами W на секцни с необходимыми расчетными объемами. В дисках 10 выполнены центральные отверстия для прохода неподвижного металлопровода 5 и отверстия 11, выполняющие роль уравнительных и расположенны.х под заданным уровнем металла в барабане. Отверстия 12 в дисках служат для прохода инертного газа в с.межные полости барабана.
В каждой секцнн обечайки барабана / выполнены щелевые отверстия 13 для выхода металла в нзложннцы при повороте барабана. В металлопроводе 5 сделаны отверстия 14 для выхода металла в каждой секции барабана с увелнчивающимися ceчeния п по направленню потока металла.
Металлопровод 5 установлен во втулках 3 подшипников скольжения отверстиями/-# вниз и закреплен неподвижно прижатием уплотнения 15 грундбуксой 16. Для предупреждения разбры.- гнвания мегалла из отверстий 13 при повороте барабана / служат козырьки //, установлепиые вдоль барабана над изложницами выше уровня металла в барабане.
Укрытие с нагревателями 18 расиоложено над барабаном и изложницами и служит для нх обогрева.
Привод 19 служит для реверсивного перемещения барабана на угол, нри котором выход металла из секций барабана может быть осуществлен только носле выхода уравнительных отверстий 11 из уровня металла. В качестве нрнвода может быть при.менен, нанример, иснолнительный механизм, имеющий необходимую угловую скорость выходного вала.
Установка работает следующим образом.
Перед включением устройства в работу включаются нагреватели укрытия 18 для доведения темиературы устройства до темнературы близкой к темнературе разливаемого металла. Затем с номощью дозатора, нанример магннтогидродннамического, объем металла, равный общему объему металла в изложницах параллельных рядов разливочной мащины нодается через обогреваемый закрытый нанориый металлоировод 6, металлоировод 5 и выходит через отверстия 14 в секции барабана /.
При номощн уравнительных отверстий 11 в дисках 10 устанавливается одинаковый уровень залитого металла в секциях барабана /. При подходе изложниц в положение разлнзкн нривод 19 новорачивает барабан 1 устройства иа угол а, нрн котором щелевые отверстия 13 в обечайке барабана занимают ноложенне над изложницами. Уравиительные отверстия 11 в дисках 10, поворачиваясь с барабаном 1, перекрывают сообщение между секциями до
того, как щелевые отверстия 13 в обечайке барабана / нодойдут к уровню металла в барабане. После этого точно разделенные по секциям барабана объемы металла вытекают через щелевые отверстия в изложницы. Привод 19 возвращает барабан в исходное положение, н цикл повторяется.
При работе устройства инертный газ подается через иипнель 7, канал 8 и отверстия 9,
выходит в полость барабана, распределяясь по секциям через неплотности между металлопроводом 5 и дисками 10, а также через специально предназначенные для этого отверстия 12 в дисках 10, проходит через щелевые отверстия 13 в обечайке барабана /, проходит над изложницами под укрытием 18 и выходит в атмосферу. Цикл работы устройства задается схемой автоматики разливочной мащины.
Предмет изобретения
Установка для заливки металла, преимуществеиио в изложницы, установленные на конвейере, включающая барабан с приводом
для его вращения вокруг полого горизонтальго вала, размещенного внутри барабана и имеющего сквозные отверстия, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности дозирования металла одновременно в несколько
изложниц, барабан снабжен дисками, делящими его внутреннюю полость на секции, число которых соответствует числу одновременно заливаемых изложниц, причем в дисках выполнены отверстия для выравнивания уровня
металла в секциях.
Риг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА БАРАБАННОГО ТИПА И БАРАБАН ДЛЯ НЕЕ | 1997 |
|
RU2171729C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2198054C2 |
Способ получения тонких микрокристаллических широких лент из нержавеющей хромоникелевой стали аустенитного класса методом спиннингования расплава | 2021 |
|
RU2790333C1 |
Установка для отливки многослойных изделий под регулируемым давлением | 1977 |
|
SU662255A1 |
Способ непрерывной разливки стали через секционный промежуточный ковш | 1990 |
|
SU1717279A1 |
Форма для отливки прямоугольных слитков | 1974 |
|
SU495145A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК | 1994 |
|
RU2086347C1 |
Сифонная система для транспортирования жидкого металла | 1971 |
|
SU376993A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ОТЛИВОК ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ МЕТОДОМ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ В СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА | 2012 |
|
RU2520249C2 |
РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА | 2007 |
|
RU2353462C2 |
Даты
1972-01-01—Публикация