ПРЕСС ДЛЯ СУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК B28B3/02 

Изобретент1е относится к машинам для производства строительиых материалов и предназиачеио для использовання на заводах, производящих стеновые керамические материалы.

Известны нрессы для сухого ирессования кирпича и камней из керамических масс, содержащие буикер, формы с раздвижными стенками и установленными на ипх эластичиыми баллонами на сердечниках, механизм выемки камней и гндроиривод с силовым гидроцилиндром.

Однако в таких прессах гндроцнлиндры, обеспечивающие уплотнение массы в течение цикла прессования имеют неиостоянную силовую нагрузку.

Цель изобретения-иовысить производительность пресса.

Это достигается тем, что в одной из стенок расположен стяжной болт, проходящий через упориую втулку другой стеики с возможностью осевого движеиия с помощью коиира переменного профиля, закрепленного на HITOке силового гидроцилиндра.

На фиг. 1 изображен пресс, вид в плане с частичным разрезом; на фнг. 2 - иривод и раздвижные формы, вертикальный разрез; на фиг. 3 - гидросхема пресса.

4, эластичные баллоиы 5, раздвижшле боковые 6 и торцовые 7 стенки, нружнну 8, вал 9. винты W, упорные втулки //, гайки 12, в ушках которых на валиках посажены подшипники 13, копир 14 силового гидроцилиндра 15, мультипликатор 16 с рол1н ом 17. Стойки 18 предпазначеиы для выталкивания камией из формы, которые приводятся в действие цилиндром 19. Гидродвигатель 20 выполнен с обратным клапаном 21, нодаюищм порошок в течку 22. Поворотный столик 23 служит для подачи камней на загрузку нечи, а гидроцилиндры 24 и 25-для нроталкивання камней к каналам печи. Кроме того, пресс имеет реле давления 26-35, золотники 36-40, гидроиасос 41, лоиастной вал 42, гндроцилнндр 43 для привода новоротного столнка и лопаткн 44 для временного удержания камня над формой.

Пресс работает слсдуюнцгм образом.

При включеннн золотника 36 от реле давления 32 форма 4 занолняется и закрывается крышкой 2. Одновремеиио через обратный клапан 21 масло подается к гндродвигателю 20, который перемен1,ает порошок в течку 22 через лопастпой вал 42, перемешивая его при этом. От реле давлеиия 26 включается золотник 37, н нри этом сжнмаются стенки 6 формы от гидроцт1липдра /5 через копир 14, гайки 12, винты 10 и унорные втулки У/.

При дальнейшем ходе штока цилиндра 15 с копиром 14 подшипники идут уже, не поворачивая гайки 12, а нижняя часть копира М давит на мультипликаторы 16 через ролики 17. В мультипликаторе создается высокое давление (до 800 атм) масла, которое раздувает баллоны 5. При этом порошок в форме 4 окончательно уплотняется. Реле давления 28 включает золотник 37, и происходит слив yльтиПv икaтopa. Баллоны при этом сжимаются до своих первоначальных размеров, а стенки формы 4 после осадки баллонов расходятся на 15-25 см. Реле давления 29 включает золотник 36, и открывается крышка формы. После этого реле давления 27 включает золотник 38, и камень выталкивается из формы в зажим (лапки). (Одновременно гидроцилиндр 25 подает камни к каналам печи обжига). Реле давления 30 включает возврат выталкивателя (и возврат толкателя). Далее реле ,./, вклю.чает золотник 39, и ка-;мень подается к толкателю, после чего реле давления 33 через золотник 39 возвращает его, а реле давления 32 включает золотник 36.

Камень при закрывании крышки от зажима отодвигается на столик 23, и цикл автоматически повторяется. (Проталкивание камней в печь обжига толкателями производится после их накопления от конечных выключателей). Контроль исполнения отдельных операций осуп :ествляется включением в схему управления конечных выключателей.

Предмет изобретения

Пресс для сухого прессования пустотелых керамических изделий, включающий форму с раздвижными стенками, бункер для сухой массы, механизм выемки камней и гидропривод с силовым гидроцилиндром, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности пресса, в одной из стенок формы расположен стяжной болт, проходящий через упорную втулку другой стенки с возможностью осевого движения с помощью копира переменного профиля, закрепленного на штоке силового гидроцилиндра.

7

16/7 Щ 19

ЦП

18

С)О«

Фиг. 3