Изобретение предназначено преимущественно для использования в электрокерамической промышленности при производстве изоляторов, а также в других отраслях промышленности, производяш,их изделия из керамики.
Известно устройство для отрезания заготовок из керамической массы, содержащее каретку и резак с кривошипно-шатунными механизмами и привод.
Однако такое устройство не обеспечивает мерности длины и перпендикулярность торцов заготовки после резки, а также автоматическую укладку нарезанных заготовок на конвейер.
Целью изобретения является повышение качества отрезаемых заготовок.
Это достигается тем, что на каретке шарнирио смонтирован с возможностью совершения возвратно-поступательного движения снабженный кронштейнами лоток, на валу которого укреплен резак, - а на кронштейнах установлен шток с пружинны.м компенсатором, связанным с шатуном кривошипношатунного механизма.
На чертеже изображена кинематическая схема устройства.
и качатсльного движения резака, конвейер 4 для транспортирования отрезанных заготовок и привод. Лоток жестко закреплен на валу 5, шарнирно установленном на каретке и состоит из нескольких секций по числу разрезаемых заготовок. Последняя секция лотка имеет регулируемый торцовый упор 6. Приводной рычаг 7 лотка, жестко установленный на валу
выполнен с пазом, с которьи: сопрягается ползушка 8 кулисы.
Ползушка шарнирно связана тягой 9 с кривошнном 10, установленным на коленчатом валу // крнвошипно-шатунной снстемой каретки.
Каретка с роликами 12 иередвнгается по направляющим 13 и кинематически связаиа с коленчатым валом шатуном 14 через нружинный компенсатор, выполненный в виде
штока 15, на средней части которого размещен ползун 16, поджимаемый двумя пружинами 17. На каретке закреплен упор 18, взаимодействующий с конечным переключателем 19.
Резак установлен шарнирно на направляющей 20, относительно которой он имеет возможность поворачиваться и поступательно и пере.мещаться прн помощн поводка 21, связывающего его с валом 5. Приводной рычаг 22
шипом 25. На чертеже резак показан в исходном положении, а число их устанавливается в соответствии с числом отрезаемых заготовок и секций лотка.
Привод автомата включает в себя электродвигатель 26, клиноременную передачу 27, редуктор 28, на валу которого установлены звездочки 29 и 30, цепные передачи 31 н 32, однооборотные муфты 33 и 34 со звездочками 35 и 36, установленные соответственно на коленчатом валу // и валу 37, передающем вращение валу 23 зубчатой передачей 38. Электромагниты 39 и 40, соединены рычагами 41 и 42 соответственно с однооборотными муфтами 33 н 34 т управляются соответственно переключателями 43 и 44, срабатываемыми при номощи кулачков 45 и 46, установленных на коленчатых валах.
Устройство работает следующим образом.
Фарфоровая масса, выходящая из мундщтука вакуум-пресса в виде одного или нескольких брусов 47, при помощи направляющего лотка 48 поступает на лоток / н неремещается по нему до соприкосновения с упором 6. Поскольку усилие зажатия пружин 17 компенсатора несколько нревыщает силы трения бруса о днище лотка, носледний во время движения бруса остается неподвижным. В момент соприкосновения бруса с упором приходит в движение лоток и каретка 2. При этом упор 18 нажимает на переключатель 19, который посылает импульс электромагниту 40. Последний, срабатывая, включает однооборотную муфту 34, приводящую в движение резак 3. За один оборот этой муфты вал 23 делает пол-оборота и перемещает резак из крайнего верхнего положения (исходное) в нижнее. В это вермя резак отрезает заготовку.
При поступательном движении каретки 2 синхронно с ней поступательно перемещается и резак при помощи поводка 21, обеспечивая перпендикулярность реза заготовок, а мерность длины их обеспечивается соответствующей расстановкой секций лотка и резаков.
После отрезания заготовок, когда резак находится в крайнем положении, при номощи рычага срабатывает выключатель 44, посылая импульс электромагниту 3.9, включающему однооборотную муфту 33. За один оборот муфты с коленчатым валом 11 каретка 2 с лотком 1, резаком 3 и отрезанными заготовками отходит от бруса 47. Одновременно при помощи ползущки 8, тяги 9 и кривощипа 10 поворачивается лоток, укладывая заготовки на конвейер 4, а каретка возвращается в исходное ноложение. При этом срабатывает выключатель 43 при помощи рычага, посылая импульс электромагниту 40, включающему однооборотную муфту 34 для установки резака в исходное положение.
Затем цикл работы устройства повторяется.
Предмет изобретения
Устройство для отрезания заготовок из керамической массы, содержащее каретку и резак с кривощипно-щатуниыми механизмами и привод, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества отрезаемых заготовок, на каретке щарннрно смонтирован с возможностью соверщеиия возвратно-поступательного движения снабженный кронщтейнами лоток, на валу которого укреплен резак, а на кронщтейнах установлен щток с нружинным комненсатором, связанным с щатуиом кривощнпно-щатунного механизма.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отрезания заготовок из керамической массы | 1977 |
|
SU735405A1 |
Автомат для изготовления сборных изделий | 1978 |
|
SU753583A1 |
Стан для прокатки изделий типа тел вращения | 1978 |
|
SU770634A1 |
Автомат для подачи скалок в асбестотрубную машину | 1959 |
|
SU133385A1 |
Устройство для резки глиняного бруса | 1979 |
|
SU827301A1 |
СБОРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1973 |
|
SU377247A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ | 1970 |
|
SU271358A1 |
Умстройство для резки глиняного бруса | 1975 |
|
SU580122A1 |
Автоматический станок для разрезания выходящего из ленточного пресса глиняного бруса | 1959 |
|
SU127597A1 |
Устройство для резки глиняного бруса | 1980 |
|
SU903121A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация