Известен способ изготовления стеклонластиковых труб со шпоночным пазом, путем установки вкладыша с пазом на оправку, обмотки оправки с вкладышем предварительно пропитанпой тканью, термообработки и извлечения оправки изтрубы.
Известный способ требует сложных и дорогостояших пресс-форм, матрица и пуансон у которых должны быть выполнены по впнтовой линии, кроме того, при любом изменении диаметра изделия или угла наклона винтовой линии шпоночного паза необходимо изготовление новых пресс-форм.
С целью сокрашения энергоемкости процесса предлагается способ, по которому после установки вкладыша на оправку на противоположные концы вкладыша устанавливают заглушки, проводят намотку оболочки и образовавшиеся по обеим сторонам вкладыша полости через отверстия в заглушках заполняют отверждаюшийся композицией, после чего проводят термообработку изделия.
Композиция может быть приготовлена, например, по следуюшей рецептуре (в %):
Компаунд К-153
Полиэтиленполиамин
Цемент марки 500
образуюших винтовой шпоночный паз, на фиг. 2 - разрезы по Л-/1 и по Б-Б на фиг. 1.
Способ изготовления точного винтового шпоночного паза неограниченной длины в намотанных цилшщрических оболочках заключается в следующем.
На укрепленную под необходимым углом
на цилиндрической оправке 1 винтовую призматическую птонку 2 устанавливается изготовленная заранее Н-образная деталь 3, повторяющая поверхность шпонки. С торцов оправки вплотную к концам П-образной детали с двух ее боковых сторон устанавливаются заглушки 4 небольшой толшины, имеюидие радиусную внутреннюю поверхность, соответствующую поверхности оправки / и наружной оболочки 5. После установки заглушки производится намотка оболочки 5, затем в отверстия 6, имеющиеся в заглушках 4, подается под давлением композиция, например, по приведепной в заявке рецептуре, которая заполняет свободный объем 7,
образованный боковой поверхностью П-образной детали 3, внешней поверхностью оправки / и частью внутренней поверхности оболочкп 5. После термообработки изделия и Отверждения композиции труба снимается с
Предмет изобретения
Способ изготовления стеклопластиковых труб со шпоночным пазом путем установки вкладыша с пазом на оправку, обмотки олравки с вкладышем предварительно пропитанной тканью, термообработки и извлечения оправки из трубы, отличающийся тем, что, с
целью сокращения энергоемкости процесса, после установки вкладыша на оправку на противоположные концы вкладыша устанавливают заглушки, проводят намотку оболочки и образовавшиеся по обеим сторонам вкладыша полости через отверстия в заглушках заполняют отверждаюшейся композицией, после чего проводят термообработку изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ОБОЛОЧЕК СО ШПОНОЧНЫМ ПАЗОМ | 1967 |
|
SU191774A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИК ТРУБ СО ШПОНОЧНЫМ ПАЗОЛ\I ..j^^ET-iLxw;. iv,,-yf;?7>&M,v: | 1972 |
|
SU324167A1 |
Способ изготовления сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы, литейная форма для его осуществления, литниковопитающая система к литейной форме, способ получения модели сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы и пресс-форма для его осуществления | 1990 |
|
SU1774894A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2375174C1 |
Опорный шпангоут из композиционного материала | 1983 |
|
SU1170091A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ ИЗ СЛОИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С ВИНТОВЫМ ПРЯМОУГОЛЬНЫМ ПАЗОМ И ТРУБА ИЗ СЛОИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С ВИНТОВЫМ ПРЯМОУГОЛЬНЫМ ПАЗОМ | 1996 |
|
RU2112648C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИПЛАСТМАССОВЫХ ОБОЛОЧЕК | 1972 |
|
SU348373A1 |
ТРУБНАЯ МУФТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2256841C2 |
СОСУД ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2175088C1 |
МЕТАЛЛОКОМПОЗИТНАЯ ОПОРА ОСВЕЩЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2655273C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация