ВЕРТИКАЛЬНО-ЗАМКНУТЫЙ ТЕЛЕЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР Советский патент 1972 года по МПК B65G17/16 

Изобретение относится к области конвейеростроения и касается конвейеров для транспортирования крупногабаритных грузов.

Известны вертикально-замкнутые тележечные конвейеры, содержащие замкнутую тяговую цепь и грузонесущие тележки, свободно перемещаемые по направляющим и снабженные механизмами сцепления тележек с цепью.

Однако такие конвейеры не обеспечивают надежное ведение тележки цепью на всей трассе конвейера и не дают возможность формирования шага тележек по любой заранее заданной программе.

В предлагаемом вертикально-замкнутом тележечном конвейере механизм сцепления выполнен в виде щарнирно закрепленного па тележке двуплечего рычага, одно плечо которого снабжено противовесом, а другое выполнено с пазом, взаимодействующим со штифтом, закрепленным на цепи посредством ригелей, причем на раме тележки установлены Г-образпые упоры, контактирующие со штифтом цепи и удерживающие его в пазу рычага, а также упоры, взаимодействующие с противовесом рычага предыдущей тележки при расцеплении последней с цепью. Это обеспечивает фиксацию грузонесущих тележек на цепи с различным расстоянием между ними.

На фиг. 1 изображен предлагаемый конвейер; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - положение тележки и тяговой цепи при их расцеплении и сцеплении.

Вертикально-замкнутый тележечный конвейер представляет собой замкнутые в вертикальной плоскости направляющие 1, по которым свободно движутся грузонесущие тележки 2 и направляющие 3 для тяговой цепи 4 конвейера. На каждом звене тяговой цепи 4 посредством двух ригелей 5 крепится штифт 6. Каждая тележка конвейера снабжена двуплечим рычагом 7, одно плечо которого снабжено противовесом 8, а другое выполнено с пазом под штифт 6. Рычаг закреплен шарнирно на раме тележки осью 9. На раме тележки установлены Г-образные упоры 10, удерживающие щтифты 6 в пазу рычага 7, а

также упор 11, взаимодействующий с противовесом 8 рычага 7 предыдущей тележки 2. На раме тележки 2 также установлены два подвижных упора 12, фиксирующие рычаг 7 с двух сторон и контактирующие посредством

роликов 13 с ограничивающими направляющими 14, расположенными с двух сторон вдоль верхней ветви конвейера и на поворотах. На нижней ветви конвейера расположен останов 15 с упором 16.

При включении тяговой цепи 4 грузонесущие тележки 2, находящиеся с ней в сцеплении посредством штифта 6 и двуплечего рычага 7 передвигаются по направляющим 1. На нижней ветви конвейера тележки накапливаются перед остановом 15. Тележка, наезжая противовесом 8 рычага 7 на упор 16 останова 15, расцепляется со штифтом 6 н останавливается. Последуюш.ие тележки 2 расцепляются с цепью 4 при взаимодействии противовеса 8 с упорами 11 предыдущей (уже остановленной) тележки 2.

При передаче тележек 2 на верхнюю ветвь конвейера упор 16 останова 15 убирается, рычаг 7, благодаря противовесу 8, поворачивается вокруг своей оси 9 и упирается в Г-образные упоры 10 тележки 2. Штифт 6 цепи 4 заходит в паз рычага 7, несколько отклоняя его при заходе. При этом тележка 2 сцепляется с цепью 4 и перемещается последней.

Предмет изобретения

Вертикально-замкнутый тележечный конвейер, содержащий замкнутую тяговую цепь

и грузонесущие тележки, свободно перемещаемые по направляющим и снабженные механизмами сцепления их с цепью, отличающийся тем, что, с целью фиксации грузонесущих тележек на цепи с различным расстоянием между ними, механизм сцепления выполнен Б виде шарнирно закрепленного на тележке двуплечего рычага, одно плечо которого снабжено противовесом, а другое выполнено с пазом, взаимодействующим со

штифтом, закрепленным на цепи посредством ригелей, причем на раме тележки установлены Г-образные упоры, контактирующие со штифтом цепи и удерживающие его в пазу рычага, а также упоры, взаимодействующие

с противовесом рычага предыдущей тележки при расцеплении последней с цепью.

Узел}

f2

9П

Фиг 4