Изобретение относится к npoNwmленному транспорту, а именно к горизонтсшьно-замкнутому тележечному конвейеру.
Известен конвейер, грузовая тележка которого состоит из корпуса, катков с поворотными осями, контактиругачих с рельсами, направляющих роликов и упоров с односторонним шарнирным креплением, смонтированных на поворотных осях катков 1.
Недостатком указанной конструкции подвесного конвейера является необходимость разворота тележки при изменении направления ее движения, что связано с обеспечением значительных зазоров между двумя рядами тележек замкнутого конвейера, приводящее к нерациональному использованию производственной площади помещения.
Известен также горизонтально-замкнутый тележечный конвейер, содержаний раму, грузонесургие тележки с ориентиругадами роликами и опорными колесами, последние из которых выполнены самоустанавливающимися по направлению движения, расположенные по прямоугольному контуру направля юмие с пролольными и поперечныьт пазами для ориентируюгоих роликов,
настил для опорных колес и тяговые органы с толкателями, проложенные вдоль контура направляющих 2.
Однако конструкция известного конвейера сложна и ненадежна в работе.
Цель изобретения - повышение надежности в работе.
10
Указанная цель достигается тем, что два противолежащих участка направляющих снабжены площадками, расположенными в продольных пазах направляющих с подъемом в направлении
15 движения тележек, и упруго установлены на раме с возможностью опускания и возврата в рабочее положение посредством шарнирно закрепленных на раме кронштейнов и фиксирующих
20 механизмов.
Фиксирующие механизмы выполнены из двуплечих рычагов, установленных на раме шарнирно, одни концы которых имеют противовесы, а другие располо25жены под направляющими для поддержания их в рабочем положении.
На фиг. 1 изображен горизонтально-замкнутый конвейер, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на
30 фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 4 - поперечный участок направляющих. Конвейер содержит настил 1 с рас положенными в плане по прямоугольному контуру направляющими 2, приво 3 для приведения в возаратно-поступ тельное движение тяговых органов. Тяговые органы продольных участков конвейера включают замкнутый контур, ветви которого выполнены в виде цепей 4 и 5 и штанг 6 и 7, а также два цепных контура 8 и 9, обслуживающих поперечные участки конвейера. К тяговым органам продольного и поперечного участков кон вейера прикреплены толкатели 10 и 1 с возможностью их поворота относительно вертикальной плоскости в одном направлении. Все тяговые органы приводятся од ним приводом и кинематически вэаимо связаны, что обеспечивает синхронну работу всех участков конвейера. Тол катели 10 и 11 взаимодействуют с вы ступами 12, прикрепленными к тележек 13. Тележки выполнены в виде многоярусных клеток-контейнеров для.содержания птицы. На рамах теле жек смонтированы несущие опоры каче ния в виде самоустанавливающихся ко лес 14 и ориентируюгцие опоры качени в виде роликов 15, закрепленных по диагонали сторон тележки. Продольные участки 16 направляющи закреплены на опорах неподвижно, а два противолежащих, поперечных участ ка 17 направляющих имеют прикрепленные к их внутренним стенкам 18 наклонные площадки 19, установленные с возможностью опускания и возврата в исходное положение, что возможно, например, при закреплении поперечных участков направляющих на упругих опорах и с помощью фиксирующего механизма. Для обеспечения возможности регулировки усилия перемещения участков 17 их можно шарнирно закрепить на кронштейнах 20 и опереть на плечо 21.двуплечего рычага 22, установленного на раме 23, на втором ллече которого закреплен противовес 24, положение которого можно изме-. нять. Двуплечий рычаг 22 и закреплен ный на его. плече противовес 24 со.ставляют фиксирующий механизм, удер живающий поперечные участки 17 в рабочем положении. Площадки 19 входят в продольные 25 пазы на конце каждого участка направляющих, установлены с подъемом в направлении движения тележек и предназначены для опоры на них ориентирующих роликов 15. Продольные участки направляющих 16 имеют поперечные пазы 26 для прохода роликов 15. Конвейер работает следующим образрм. При включении реверсивного привоДного механизма начинается шаговое перемещение тележек 13 толкателями 10 и 11 по замкнутому прямоугольному контуру конвейера. При подходе те лежки 13 к концу, например, продольного участка 16 конвейера ориентирующий ролик 15 на наклонную площадку. 19, при этом поперечный .участок 17 направляющих опускается и позволяет ориентирующим роликам 15 беспрепятственно занять положе21иев продольном 25 пазу поперечного участка направляющих, после чего площадка 19 освобождается, участок 17 поднимается и надежно фиксирует ролики 15. Тележка 13 с помощью толкателя 11, размещенного на цепном контуре, транспортируется вдоль поперечного участка конвейера, при этом один из роликов 15 тележки выходит из продольного участка 16 через поперечный паз 26 во внутренней стенке. При подходе тележки к концу поперечного участка направляющих конвейера происходи -взаимодействие соответствующего ориентирующего ролика 15 со второй правой (фиг. 4) наклон.ной.площадкой 19, а второй ролик входит в поперечный паз 26 продольной направляющей. При этом участок 17 направляющих опускается и дает возможность тележке с ориентирующими роликами перемещаться в продольном направлении, ориентируясь относительно продольной направляющей 16. Положительный эффект заключается в повышении надежности работы конвейера. Формула изобретения 1. Горийонтально-эамкнутый тележечный конвейер, содержаихий раму, грузонесущие тележки с ориентирующими роликами и опорными колесами, последние из которых выполнены самоустанавливающимися по направлению движения, расположенные по прямоугольному контуру направляющие с продольными и поперечными пазами для ориентирующих роликов, настил для опорных колес и тяговые органы с толкателями, проложенные вдоль контура направляющих, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, два противолежащих участка направляющих снабжены наклонными площaдкa lи, расположенными в продольных пазах направляющих с подъемом в направлении движения тележек, и упруго установлены на раме с возможностью опускания и возврата в рабочее положение посредством шарнирно закрепленных на раме кронштейнов и фиксирующих механизмов..
5 9773066
2. Конвейер по п. 1, о т л и ч а-:Источники информации,
ю щ и и с я тем, что- фиксируюьшепринятые во внимание при экспертизе механизмы выполнены из двуплечих рычагхэв, установленных на раме шарнир-. 1, Авторское свидетельство СССР
но, одни концы которых имеют проти- 174118, кл. В 65 G 25/08, 1964.
вовесы, а другие расположены под5 2, Авторское свидетельство СССР
направляющими для поддержания ихО 559863, кл. В 65 G 25/08, 1971
в рабочем положении.(проготип) .
t;:
977306
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Горизонтально-замкнутый конвейер | 1980 |
|
SU908692A1 |
Устройство для загрузки тележечного конвейера | 1976 |
|
SU659479A1 |
Горизонтально-замкнутый тележечный конвейер | 1990 |
|
SU1759756A1 |
ВЕРТИКАЛЬНО-ЗАМКНУТЫЙ ТЕЛЕЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 1972 |
|
SU345068A1 |
Система питания артиллерийского автомата боеприпасами | 2015 |
|
RU2618309C2 |
Вертикально-замкнутый тележечный конвейер | 1981 |
|
SU982992A1 |
Горизонтально замкнутый тележечный конвейер | 1978 |
|
SU785133A1 |
Транспортерное устройство | 1937 |
|
SU54413A1 |
Тележечный конвейер | 1979 |
|
SU870273A1 |
КОНВЕЙЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ АРТИЛЛЕРИЙСКОГО АВТОМАТА КОРАБЕЛЬНОЙ АРТИЛЛЕРИЙСКОЙ УСТАНОВКИ | 2018 |
|
RU2694485C1 |
/J
z/1
Ф1/9,4
Авторы
Даты
1982-11-30—Публикация
1980-07-21—Подача