Изобретение относится к области получения спиртов.
Известен способ получения аллилового спирта путем восстановления чистого акролеина при температуре 400°С в присутствии катализатора, например окиси магния, с помощью алкоголя при избытке последнего 5-10 моль на 1 моль чистого акролеина. Однако способ требует специальной дорогостоящей подготовки акролеина, включающ} й его укрепление с 2,5-6 до 80% с последующей ректификацией и экстрактивной перегонкой, что сопровождается большими потерями акролеина, обусловленными его низкой стабильностью, короткий срок действия катализатора, вследствие образования полимеров на его поверхности и больщой избыток алкоголя как восстанавливающего агента.
По предложенному сиособу получения аллилового спирта пропилен и кислород в смеси с азотом и водяным паром пропускают при нагревании через зону каталитического окисления и полученную при этом реакционную массу, содержащую акролеин, непосредственно направляют в зону каталитического восстановления.
В зоне каталнтического окисления в присутствии катализаторов окисления, например молибдена, висмута, олова, сурьмы, меди в виде окисей на носителе, происходит окисление пропилена в акролеин при 400-500°С. Последний без предварительного выделения в смеси с газами подают в зону восстановления, где в присутствии катализаторов восстановления, например окиси магния, его восстанавливают в аллиловый спирт 97%-ным этанолол, поступающим в зону восстановления иод давлением при температуре 400°С. Далее аллиловый спирт выделяют обычными
методами с возвращением в цикл непрореагировавщи.х исходных и побочных продуктов реакции. За счет исключения потерь акролеина при его укреплении и перегонке выход аллилового спирта повыщается на 20% по
сравнению с известным. Разбавление реагирующих компонентов азотом и водяным паро1 г сннжает количество 97%-ного этанола, как восстанавливающего агента, и повыщает конверспю акролеина до 80%, по сравнению
с известным, где она составляет 50%, а также продлевает срок годности катализатора окиси магния до 100 час, который в известном способе составляет 12-18 час. Пример 1. Синтез - газ, содержащий
82,7 об. % пропилена и 16,13 об. % кислорода, пропускают со скоростью 93 л час через систему, состоящую из двух последовательно включенных реакторов, из которых первый, выдерживаемый при температуре 430°С, со
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СИНТЕЗА АКРИЛОНИТРИЛА ИЗ ГЛИЦЕРИНА | 2008 |
|
RU2471774C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРОЛЕИНА ИЗ ГЛИЦЕРОЛА ИЛИ ГЛИЦЕРИНА | 2009 |
|
RU2531277C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРОЛЕИНА, ИЛИ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ, ИЛИ ИХ СМЕСЕЙ ИЗ ПРОПАНА | 2001 |
|
RU2312851C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ, СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ОКИСЛЕНИЯ МОНООКСИДА УГЛЕРОДА, КАТАЛИЗАТОР СЕЛЕКТИВНОГО ОКИСЛЕНИЯ МОНООКСИДА УГЛЕРОДА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2016 |
|
RU2724109C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОКСИДОВ ПРЯМЫМ ОКИСЛЕНИЕМ ОЛЕФИНОВ, КАТАЛИТИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЭТОГО ПРОЦЕССА И СПОСОБ ЕГО РЕГЕНЕРАЦИИ | 1997 |
|
RU2189378C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДНОГО ЦЕЛЕВОГО ПРОДУКТА ПУТЕМ ЧАСТИЧНОГО ОКИСЛЕНИЯ И/ИЛИ ОКИСЛЕНИЯ В АММИАЧНОЙ СРЕДЕ ПРОПИЛЕНА | 2006 |
|
RU2448946C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (МЕТ)АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ ИЛИ (МЕТ)АКРОЛЕИНА | 2004 |
|
RU2353609C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,3,5-ТРИМЕТИЛГИДРОХИНОНА | 1994 |
|
RU2126785C1 |
Способ получения акриловой кислоты | 1974 |
|
SU1032999A3 |
Способ получения акриловой кислоты | 1972 |
|
SU460617A3 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация