Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для статической балансировки деталей типа дисков. Известны устройства для статической балансировки деталей типа дисков, содержащие центрирующий механизм, выполненный в виде трех шарнирных параллелограммов, расположенных один относительно другого иод углом 120° в плане с обншм полым центральным звеном, размещенный внутри центрального звена ползун, являющийся корпусом niaрового щарнира, предназначенного для подвешивания устройства, и передачу винт-гайка для изменения относительного положения шариира и центрального звена. Недостаток известных устройств состоит в том, что при вводе и выводе центрирующего механизма из отверстия балансируемой детали складывапие шарнирных параллелограммов производится вручную, что снижает производительность процесса балансировки. Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что оно снабжено механизмом складывания параллелограммов, выполненным в виде скользящей по наружной поверхности гайки передачи винт-гайка воронкообразной муфты с фиксатором, например щариковым. Эти отличия позволяют повысить производительность балансировки. На чертеже изображено описываемое устройство, вид сверху и разрез но А-А. Предлагаемое устройство для стагпческой балансировки содержит центрируюищй механизм, выиолненный в виде трех Н1арнириых нараллелограммов со звеньями /, 2, 3 и -/. расположенных один относительно другого под углом 120° Б плане и имеющих одно обн1,ое нолое центральное звено 2. внутри которого размещен ползун 5, являюпипюя корпусом niapoBoro щарнира 6, фиксируемый в онредсленном положении по высоте звена посредством винта 7 и гайки 8. Звенья 4 иараллелограммов для синхронизации их движения соединены звеньямн 9 со втулкой 10, скользящей по наружной иоверхности центрального звена 2. Центрируюидие звенья / щарннрных параллелограммов выполнены L-образными, при зтом на их выступах расположены опоры казчення //, представляющие собой щариконодщииннки, установленные на осях. Для механизации складывания шарнирных параллелограммов при выводе устро1 ства из отверстия балансируемой детали на гайке 8 установлена воронкообразг1ая муфта 12, имеющая возможность свободного движения вдоль оси гайки и удержнваемая от поворота относительно гайки штифтом 13. Фиксация положения муфты /2 на raiiKe 6 в верхнем положении осуидествляется шариковым фиксатором 14, западающим в кольцевую проточку 15 на гайке 8. .
Предлагаемое устройство работает следующим образом. Деталь, подлежащую балапсировке, укладывают на подставки (на чертеже не показаны), высота которых обеспечивает возможность ввода устройства в отверстие деталп. Устройство для балансировки подвешивают за тягу 16 к подъемнику, вращением гайки 8 устанавливают шариир 6 так, чтобы центр тяжести бала1 сируемой детали был ниже центра шарнира, переводят муфту 12 в крайнее нижнее положение, разводят шарнирные параллелограммы на наибольшую величину и опускают устройство в отверстие балапспруемой детали. Шарнирпые параллелограммы, складываясь, под действием собственного веса входят в отверстие. После того как выступы центрирующих звеньев 1 выйдут за габариты отверстия, опускание прекращают и начинают подъем устройства за тягу 16. Выступы звеньев /, встречая на своем пути торец балансируемой детали, останавливаются и, перекатываясь опорами качения 11 по торцовой поверхности детали, расходятся в -стороны, при этом осуществляется центрирование и захват детали.
Величину п место дисбаланса детали, поднятой описываемым устройством, определяют по отклонению ее базового торца от горизонтальной плоскости, после чего деталь опускают, и после установки ее на подставки при дальнейщем опускании устройства муфта 12,
встречая на своем пути настил, на котором установлены подставки, останавливается и, воздействуя воронкообразным раструбом на звенья 4 шарнирных параллелограммов, складывает их и фиксирует в таком положении при срабатывании шарикового фиксатора 14. В сложенном положении устройство выводят из отверстия балансируемой детали, поднимая его за тягу 16.
Устранение выявленного дисбаланса детали производят каким-либо известным способом, например высверливанием неуравновешенной массы или установкой противовеса.
Пред мет изобретен и я
Устройство для статической балансировки деталей тина дисков, содержащее центрирующий механизм, выполненный в виде трех шарнирных параллелограммов, расположенных
один относительно другого под углом 120° в плане с общим полььм центральным звеном, размещенный внутри центрального звена ползун, являющийся корпусом шарового шарнира, предназначенного для подвешивания устройства, и передачу винт-гайка для изменения относительного положения шарнира и центрального звена, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности балансировки, устройство снабжено механизмом
складывания параллелограммов, выполненным в виде скользящей по наружной поверхности гайки передачи винт-гайка воронкообразной муфты с фиксатором, например шариковым.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для статической балансировки | 1976 |
|
SU629459A2 |
Устройство для статической балансировки деталейТипА диСКОВ | 1977 |
|
SU692343A1 |
СТАНОК ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ | 1971 |
|
SU291118A1 |
СТАНОК ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ ДИСКООБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU345395A1 |
В. П. ПОНЯТОЕ, М. Л. Толчинский и Н. П. Черновi*» Государственное специальное конструкторское бюро по ирригации | 1972 |
|
SU334955A1 |
Стенд для статической балансировки гребных винтов | 1973 |
|
SU540181A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ | 2009 |
|
RU2441211C2 |
Балансировочная оправка | 1983 |
|
SU1126824A1 |
Устройство для определения величины дисбаланса изделий в форме тел вращения | 1975 |
|
SU576521A1 |
Балансировочный груз | 1979 |
|
SU859841A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация