(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления армированных отливок | 1976 |
|
SU595067A1 |
| Армирующая вставка | 1973 |
|
SU452425A1 |
| Способ получения отливок | 1974 |
|
SU501831A1 |
| Способ изготовления биметаллическойОТлиВКи | 1972 |
|
SU835627A1 |
| Способ изготовления охладительныхплиТ МЕТАллуРгичЕСКиХ АгРЕгАТОВ | 1979 |
|
SU850300A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК | 1972 |
|
SU346020A1 |
| Способ подготовки армирующих вставок | 1975 |
|
SU594650A1 |
| Способ литья заготовок под давлением | 1989 |
|
SU1839122A1 |
| СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК | 2014 |
|
RU2576386C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК | 2003 |
|
RU2254206C1 |
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению армированных отливок.
Известен способ изготовления холодильников доменных печей, армированных трубами, заключающийся в том, что, с целью исключения науглероживания армирующих труб и сохранения их высоких пластических свойств в условиях повыщенных температур, трубы покрывают сначала алюминиевой краской, а затем марщалитовьш покрытием I.
Однако марщалитовое покрытие толщиной 1-1,5 мм увеличивает тепловое напряжение отливок в период эксплуатации. Кроме того, в процессе заполнения форм чугуном и контакта жидкого металла с покрытием наблюдается растрескивание и частичный его смыв с поверхности труб. Благодаря большой длительности затвердеваНИИ и охлаждения холодильников наблюдается значительное науглероживание, что приводит к понижению пластических свойств стали труб в условиях эксплуатации отливок при повыщенных температу2
pax и преждевременному выходу холодильных плит из строя.
Чтобы избежать науглерол :ивания стальных армирующих труб и, следовательно, повысить их упруго-пластические свойства при повышенных температурах, а также увеличить теплоотдачу от тела отливки теплоагенту, протекающему по трубам, по предлагаемому способу на армирующие трубы из малоуглеродистой стали наносят расплавленный синтетический щлак с т. пл. 1280-1400°С слоем 0,25- 0,55 мм.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Малоуглеродистые трубы из стали 10 диаметром 65 мм с толщиной стенки 6 мм подвергают дробеструйной очистке. Затем трубы опускают в расплавленный щлак состава, вес. %: Na2B407 65; ВгОд 20; К2ЬпРб 5; SiO2 4; 6. Температура перегрева шлака в период обработки труб составляет 1320-1330°С. Трубы держат в шлаке в течение 5-10 мин, затем вынимают, при этом лищний щлак стекает. Шлак
3
покрывает наружную поверхность труб. Толщина покрытня составляет 0,25- 0,55 мм.
Подтотовленные таким образом трубы устапавливают в форму и заливают нелегированным чугуном со степенью эвтектичности 0,87. Температура заливки чугуна 1330°С.
Установлено, что, если температура плавления шлака иилсе 1280°С, то он образует на трубе слой, который при заполнении формы чугуном полностью смывается, что приводит к науглероживанию стали на глубину 1,2-1,6 мм.
Использование шлака с температурой более высокой, чем 1400°С, нецелесообразно, так как услолсняет технологию его нанесения.
Формула изобретения
Способ изготовления чугунных отливок, например печной арматуры, включаюш;ий армирование отливок стальными трзбами, на новерхность которых предварительно наносят заш,итное покрытие, отличающийся тем, что, с целью исключеиия науглероживания труб и повышения теплоотдачи от тела отливки теплоагеиту, протекающему по ним, на армирующие трубы наносят расплавленный синтетический шлак, имеющий т. пл. 1280-1400°С слоем 0,25-0,55 мм. Источпики информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 276339, кл. В 22D 19/02, 10.04.67.
