Изобретение относится к области изготовления строительных материалов и материалов специального назначения (судостроение, вагоностроение) и может быть использовано на предприятиях древесноволокнистых плит с мокрым процессом производства.
Из огнезащищенных древесноволокнистых плит, изготовляемых мокрым способом, известны плиты типа «Рамолит, у которых содержание антипирена в плите составляет до 60%. Однако в этих плитах очень большой расход дорогостоящего нефелинового антипирена, а ири незначительном снижении процентного содержания антипирена резко у.худшаются показатели горючести.
Целью изобретения является повышение огнестойкости плит.
Достигается это тем, что масса дополнительно содержит минеральное волокно, например асбестовое, при следующем соотношении компонентов (в вес. %): древесное волокно 35-40, нефелиновый антипирен 35-40, фенолформальдегидная смола 3-7 и минеральное волокно 12-23.
Плиты из предложенной массы получают по Следующей технологии.
Древесноволокнистая масса готовится на размольных мельницах (типа дефибратор и рафинатор) с малой степенью размола 16-
В таблице приведены три примера предлагаемого состава, вес. %
20 ДС. После размола она разбавляется водой до концентрации 1,5-1,8%. Параллельным потоком готовится асбестовая масса из распущенного асбеста 5-6-го сорта но РОСТ 12871-67 и также разбавляется водой до концентрации 1,5-1,8%.
Минеральная добавка, имея волокнистую структуру, обладает лучшей совместимостью с древесным волокном и в сочетании с антипиреном обеспечивает необходимые огнезащитные свойства, а уменьшение расхода антппирена снижает себестоимость плит.
Отлив может производпться как на машине
периодического, так и непрерывного действия.
Влажность сформированного ковра 70-80%.
Прессование в многоэтажном гидравлическом
прессе при максимальном удельном давлении 25-35 кгс/см и температуре 150-170°С. Время прессования 12-14 мин.
Образцы плит имеют следующие физико-механические показатели:
3,4-4,6 мм
Толщина плит 950-1250 кг/смз
Плотность
Предел прочности при статическом
200-250 КГС/СМ2 изгибе
Огнестойкость по методу «огневая труба
до 5 сек
Горение и тление
2,1-7,7%
Потери веса
до 6,3%.
Гироскопичность
Полученные данные соответствуют требозаниям на огнезап ищенные (трудновоспламеняемые) плиты по всем показателям.
Предмет изобретения
Масса для изготовления древесноволокнистых огнезащищенных плит, содержащая древесное волокно, нефелиновый антипирен и фенолформальдегидную смолу, отличающаяс я тем, что, с целью повышения огнестойкости плит, масса дополнительно содержит минеральное волокно, например асбестовое, при следующем соотнощении компонентов (в вес. %): древесное волокно 35-40, нефелиновый антипирен 35-45, фенолформальдегидная смола 3-7 и минеральное волокно 12-23.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУДНОСГОРАЕМОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2096432C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2082603C1 |
Способ изготовления изоляционных древесноволокнистых плит | 1973 |
|
SU480556A1 |
Масса для изготовления трудновоспламеняемых древесноволокнистых плит | 1975 |
|
SU598770A1 |
Способ получения огнезащищенных древесноволокнистых плит | 1978 |
|
SU704817A1 |
МОДИФИКАТОР СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ, СОСТАВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2720306C1 |
Композиция для изготовления огнезащищенных древесноволокнистых плит сухим способом | 1981 |
|
SU1008223A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИПИРЕНА | 2000 |
|
RU2172242C1 |
Состав для изготовления древесноволокнистых плит | 1981 |
|
SU973682A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОЙ ПАНЕЛИ | 2018 |
|
RU2755311C1 |
Авторы
Даты
1975-05-25—Публикация
1973-10-05—Подача