Изобретение относится к переработке газов, содержащих окись углерода и водород, в азотсодержащие продукты.
Известен способ переработки газов, содержащих окись углерода и водород, заключаюпдийся в том, что осуществляют конверсию окиси углерода, содержащейся в этом газе, в двуокись, абсорбцию двуокиси углерода из газа аммиачпо-карбамитпыми растворами и синтез мочевины с последующим разделением реакционной смеси, выделением мочевины и рециркуляцией ненревращенных реагентов; очистку газа со стадии абсорбции от примесей окиси углерода; сиптез аммиака из водорода и азота с последующей подачей полученного продукта в качестве абсорбента на стадию абсорбции двуокиси углерода.
Недостатками известного способа являются его сложность и энергоемкость.
Для упрощения способа предлагается предварительно разделять исходный газ на поток окиси углерода и поток, содержащий водород, с последующим использованием первого потока и аммиака, полученного из водорода, содержащегося во втором нотоке, для синтеза мочевины.
При м е р. 456 природного газа (96% СИ.,; 3,5% Na; 0,5% СОа) конвертируют с водяным паром (875 кг/час) в узле конверсии 1. Полученный газ - 2206 н. (17,7% СО; 2% СОо; 61,6% И,; 0,1% СН4; 0,7% No; 17,9% Н9О) после охлаждения и отделения влаги проходит узел 2 моноэтаноламиновой очистки, в котором освобождается от СОо, а затем поступает в узел разделения 5, куда нодают также 871 отходящих газов пз абсорбера 4 (45% ГЬ, 55% СО). В узле разделения 3 (абсорбция СО медиоаммиачными растворами и их регенерация) газ разделяется на поток водорода - 1766 (примесь 0,2% CHj и 0,9 N-j), поступающий в узел 5 синтеза аммиака, и ноток окиси углерода (870 н,), подаваемый в десорбер 6. В узле синтеза аммиака из водорода и азота (565 ) получают 864 кг/час аммиака, из которых 595 кг/час через теплообменник 7 поступает в реактор 8 синтеза мочевины, куда подают также 3540 газовой смеси из десорбера 6 (24,5 СО; 75,5% NHs). В каталитическом реакторе 8 образуется 1050 кг/час мочевнны, которую отделяют от газов в сепараторе 9 при охлаждении потока продуктов реакции частью газов, циркулирующих через сепаратор и теплообменник 7, где эти газы охлаждают испаряющимся аммиаком. Газы после сепаратора 9 - 3540 нмз/час {75,5% НЫз; 13,5% СО; 11,0% Н2) поступают в абсорбер 4, где аммиак абсорбируют водой. Полученный раствор ректифицируют в десорбере 6 в токе окиси углерода из угла разделения 3, возвращая газы в реактор 8, а воду - в абсорбер 4. Смесь СО и На из абсорбера 4 подается в узел разделения 3.
Предмет изобретения
Способ переработки газов, содержащих окись углерода и водород, в азотсодержащие продукты, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, газ предварительно разделяют на поток окиси углерода и поток водорода с переработкой на аммиак и мочевину известными способами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЬ! ИЗ АММИАКА И ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА | 1969 |
|
SU240702A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКТОВ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ПИРОЛИЗА МЕТАНСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА | 2001 |
|
RU2208600C1 |
Способ вакуум-концентрирования раствора мочевины | 1983 |
|
SU1198061A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ | 1969 |
|
SU251571A1 |
Способ получения мочевины | 1977 |
|
SU743993A1 |
ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ И ГАЗОХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС | 2014 |
|
RU2570795C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ | 2005 |
|
RU2286327C1 |
Способ подготовки газа на нефтяных и газовых промыслах | 2016 |
|
RU2633262C1 |
Способ производства аммиака | 1969 |
|
SU327764A1 |
СПОСОБ СОВМЕСТНОЙ МОДЕРНИЗАЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АММИАКА И УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ | 2000 |
|
RU2225356C2 |
Даты
1972-01-01—Публикация